一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置及其焊接方法与流程

本发明涉及螺旋管焊接设备，具体为一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置及其焊接方法。

背景技术：

1、高压螺旋管自由端是指螺旋管的末端，没有任何约束或固定，可以自由移动，在高压螺旋管中，压力表是用于测量管道内的压力的仪器，压力表通常由一个压力敏感元件和一个指示器组成，可以显示管道中的压力值，在高压螺旋管的自由端安装压力表可以用于监测管道内的压力变化，当管道中的流体通过高压螺旋管时，压力表会显示流体的压力值，这对于控制和维护高压螺旋管系统非常重要，因为过高或过低的压力可能会引起管道的故障或损坏。

2、现有技术中，高压螺旋管是由一个空心管组成，在生产时需要对螺旋管的一端也就是自由端进行封闭处理，处理的方法大多是把自由端进行弯折，然后挤压，再把自由端放入焊料中，待焊料凝固之后，就会对自由端进行封堵，但是这种封堵只会在自由端的表层形成一层较薄的金属料，在高压的环境中，很容易出现液体泄露的现象，给仪表的安全可靠性带来严重的安全隐患。

3、所以我们提出了一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置及其焊接方法，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动超声波模具无损检测设备及其检测控制方法，用来解决上述背景中提出的封堵只会在自由端的表层形成一层较薄的金属料，在高压的环境中，很容易出现液体泄露的现象，给仪表的安全可靠性带来严重的安全隐患的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，包括焊接机构，所述焊接机构的底部设置冷却机构；

3、所述焊接机构包括四个液压杆，四个所述液压杆其中每两个的底部均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的相对一侧之间活动插设有一组导辊，一组所述导辊的外表壁之间传动连接有传输带，两个所述支撑板其中一个的外壁一侧固定安装有电机，且电机的输出端与其中一个导辊的外壁一端固定连接，所述传输带的外表壁固定安装有一组夹爪，一组所述夹爪其中位于底部的内表壁均活动嵌设有空心管，所述传输带的底部设置传输装置，所述传输装置的外表壁设置一组卡合槽，一组所述卡合槽其中顶部的内表壁均放置封堵块，且每个封堵块均能与每个空心管的底部进行嵌合，所述传输带的底部设置熔炉。

4、优选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的底部设置水箱，所述冷却箱的外壁一侧固定安装有泵机，且泵机的输入端与水箱固定连通，所述泵机的输出端固定连通有导管，且导管的输出端贯穿冷却箱的外壁一侧。

5、优选的，所述冷却箱的外壁一侧固定安装有两个矩形板，两个所述矩形板的顶部均固定安装有加热器，两个所述加热器均电性连接有导热管，且两个导热管分别位于两个矩形板的内部，两个所述矩形板的内表壁均固定安装有风机。

6、优选的，两个所述矩形板的相背一侧均固定连通有圆筒，两个所述圆筒的内表壁均设置格栅。

7、优选的，所述水箱的顶部设置滤板，且滤板活动嵌设在水箱的顶部。

8、优选的，所述水箱的底部固定连通有排液端，所述排液端的输出端设置顶盖。

9、优选的，所述传输带的底部设置成品箱，所述成品箱的顶部固定安装有两个第一电动推杆。

10、优选的，所述传输装置的顶部固定安装有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的输出端均固定安装有夹板。

11、优选的，四个所述液压杆均固定安装在冷却箱的顶部，所述熔炉位于冷却箱和传输装置之间。

12、一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

13、步骤一：首先把空心管卡合在夹爪的内部，然后启动电机，就能带动导辊进行转动，从而能带动传输带进行转动，进而能带动空心管进行移动，接着把封堵块放置在卡合槽内，启动传输装置就能带动封堵块进行移动；

14、步骤二：当封堵块移动至空心管的底部时，启动液压杆就能把空心管向下按压，直至空心管的底部卡合在封堵块内，此时封堵块的内表壁与空心管的内表壁会形成一个环形空间，然后再回缩液压杆，就能把空心管和封堵块向上抬升；

15、步骤三：当空心管抬升至一定高度时，启动第二电动推杆，就能带动夹板向内按压，就能把封堵块的底部压紧在空心管的底部；

16、步骤四：接着把带有封堵块的空心管移动至熔炉的上方，然后再把带有封堵块的空心管按压在熔炉内，此时熔炉内的液体焊料就会进入到封堵块与空心管之间的环形空间内，然后再把装有焊料的封堵块向上抬升；

17、步骤五：此时把装有焊料的封堵块移动至冷却机构内进行冷却凝固，当焊料凝固之后，就能把封堵块与空心管固定在一起，从而能把空心管的自由端进行封堵；

18、步骤六：最后启动第一电动推杆就能对成品空心管进行夹持，此时传输带向上移动时，就能把空心管从夹爪内拔出，再松开第一电动推杆，空心管就会掉落在底部的成品箱内。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、本发明中，把空心管固定在夹爪内，把封堵块放置在卡合槽内，通过传输带和传输装置就能带动空心管和封堵块进行移动，在液压杆的作用下，就能带动整个传输带向下按压，从而可以把空心管按压进行封堵块内，此时封堵块的内表壁和空心管的外表壁会形成一个环形空间，然后再把封堵块放入装有液体焊料的熔炉内，此时熔炉内的液体焊料就会填满封堵块和空心管所形成的环形空间内，待焊料凝固，就能完全把封堵块固定在空心管的自由端，由于封堵块和焊料具有一定的厚度，所以可以使得空心管自由端的密封性得到大大提高，防止液体从自由端渗漏，这样就能提高仪表的安全性。

21、2、本发明通过设置冷却机构，当装有焊料的空心管和封堵块进入到冷却机构内时，启动泵机，就会抽取水箱中的冷却水，冷却水就能加快焊料的凝固速率，从而能加快螺旋管的生产速率。

22、3、本发明设置由于水箱是位于冷却箱的底部，所以冷却水在对焊料进行冷却完成之后会流入底部的水箱中，从而能对水资源进行循环利用，这样就能减少水资源的浪费，同时滤板可以对焊料进行过滤，防止掉落的焊料堵塞泵机。

技术特征：

1.一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，其特征在于：包括焊接机构（1），所述焊接机构（1）的底部设置冷却机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，其特征在于：所述冷却机构（2）包括冷却箱（201），所述冷却箱（201）的底部设置水箱（202），所述冷却箱（201）的外壁一侧固定安装有泵机（203），且泵机（203）的输入端与水箱（202）固定连通，所述泵机（203）的输出端固定连通有导管（204），且导管（204）的输出端贯穿冷却箱（201）的外壁一侧。

3.根据权利要求2所述的一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，其特征在于：所述冷却箱（201）的外壁一侧固定安装有两个矩形板（205），两个所述矩形板（205）的顶部均固定安装有加热器（207），两个所述加热器（207）均电性连接有导热管（206），且两个导热管（206）分别位于两个矩形板（205）的内部，两个所述矩形板（205）的内表壁均固定安装有风机（208）。

4.根据权利要求3所述的一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，其特征在于：两个所述矩形板（205）的相背一侧均固定连通有圆筒（209），两个所述圆筒（209）的内表壁均设置格栅（210）。

5.根据权利要求4所述的一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，其特征在于：所述水箱（202）的顶部设置滤板（211），且滤板（211）活动嵌设在水箱（202）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，其特征在于：所述水箱（202）的底部固定连通有排液端（212），所述排液端（212）的输出端设置顶盖（213）。

7.根据权利要求6所述的一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，其特征在于：所述传输带（104）的底部设置成品箱（112），所述成品箱（112）的顶部固定安装有两个第一电动推杆（113）。

8.根据权利要求7所述的一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，其特征在于：所述传输装置（108）的顶部固定安装有两个第二电动推杆（114），两个所述第二电动推杆（114）的输出端均固定安装有夹板（115）。

9.根据权利要求8所述的一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，其特征在于：四个所述液压杆（101）均固定安装在冷却箱（201）的顶部，所述熔炉（111）位于冷却箱（201）和传输装置（108）之间。

10.一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置的焊接方法，使用了根据权利要求9所述的一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种压力表高压螺旋管自由端防渗漏焊接装置及其焊接方法，涉及螺旋管焊接设备，包括焊接机构，焊接机构的底部设置冷却机构，焊接机构包括四个液压杆，四个液压杆其中每两个的底部均固定安装有支撑板，两个支撑板的相对一侧之间活动插设有一组导辊。把空心管按压进行封堵块内，此时封堵块的内表壁和空心管的外表壁会形成一个环形空间，然后再把封堵块放入装有液体焊料的熔炉内，此时熔炉内的液体焊料就会填满封堵块和空心管所形成的环形空间内，待焊料凝固，就能完全把封堵块固定在空心管的自由端，由于封堵块和焊料具有一定的厚度，所以可以使得空心管自由端的密封性得到大大提高，防止液体从自由端渗漏。

技术研发人员：张凤
受保护的技术使用者：马鞍山市优创仪表科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19