一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置、方法与流程

本发明涉及锻造成型相关，具体是一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置、方法。

背景技术：

1、高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般简称为高强螺栓。在实际生产中，需通过对热镦进行锻造处理，使热镦产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件。

2、现如今，在进行热镦锻造处理工作时，通常是将待处理的热镦置于锻造装置下方，然后进行锤击锻造，在加工过程中，热镦容易因锤击力度较大而发生位置偏移，为了确保下一次的顺利击打，此时，工作人员需使用工具来重新调整热镦的位置，这样便导致工作进度缓慢，难以达到理想中的加工效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置、方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，包括安装座，还包括：

4、放置台，活动设于所述安装座上，用于对待处理的热镦进行承接，且所述放置台与安装在所述安装座底部的弹性从动机构连接，所述弹性从动机构能够与安装在所述安装座上的螺纹驱动机构配合；

5、第一限位件、第二限位件，所述第一限位件固定于所述安装座上，所述第二限位件活动设于所述安装座上，所述第一限位件与所述第二限位件呈弧形状设置，用于对位于所述放置台上的热镦进行夹持，且所述第二限位件通过两组弹性伸缩机构与活动设于所述安装座上的横移板连接，所述横移板连接所述螺纹驱动机构；

6、动力装置，安装于所述安装座上，并连接有锤头，所述动力装置能够驱使所述锤头升降，以使所述锤头能够对位于所述放置台上的热镦执行锤击动作，且所述锤头连接有设于所述安装座上的齿合传动机构，所述齿合传动机构与所述螺纹驱动机构连接；

7、吹扫机构，设于所述安装座上，且位于所述放置台的两侧。

8、作为本发明进一步的方案：所述螺纹驱动机构包括转动安装在所述安装座上的双向丝杆、固定于所述安装座上的横杆以及对称套设在所述双向丝杆上的两个螺纹套筒；

9、其中，所述双向丝杆与所述齿合传动机构连接，两个所述螺纹套筒与所述双向丝杆螺纹连接，两个所述螺纹套筒分别固定连接有一个导向套筒，两个所述导向套筒与所述横杆滑动连接，所述导向套筒与所述横移板之间设有滑动配合结构。

10、作为本发明再进一步的方案：所述安装座上设有两个导向槽，且两个所述导向槽内分别滑动嵌合有一个与所述横移板固定连接的导向块，所述滑动配合结构包括固定设于所述导向套筒上的柱体以及固定连接所述横移板端部的倾斜杆，且所述倾斜杆上设有滑槽，所述柱体贯穿所述滑槽并与所述倾斜杆滑动连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述横移板上的圆筒、滑动设于所述圆筒中的伸缩杆以及设于所述圆筒内部的第一柱形弹簧；

12、其中，所述伸缩杆远离所述横移板的一端与所述第二限位件固定连接，所述第一柱形弹簧的一端连接所述圆筒的内壁，另一端与所述伸缩杆远离所述第二限位件的一端连接。

13、作为本发明再进一步的方案：所述安装座上还设有一个与所述放置台适配的凹槽，所述弹性从动机构包括固定于所述安装座底部的两根导向柱、滑动设于两根导向柱上的升降板以及分别套设于两根所述导向柱外周的两根第二柱形弹簧；

14、其中，所述升降板与所述导向块之间设有滚动配合结构，所述升降板通过立柱与所述放置台固定连接，所述立柱与所述安装座滑动连接，所述第二柱形弹簧的一端连接所述安装座，另一端与所述升降板连接。

15、作为本发明再进一步的方案：所述滚动配合结构包括固定于所述升降板上的从动杆以及通过两个联板安装在所述导向块上的滑轮，且所述从动杆位于两个所述联板之间，所述从动杆包括相连的第一平直段、倾斜段以及第二平直段。

16、作为本发明再进一步的方案：所述齿合传动机构包括转动安装在所述安装座上的齿轮以及通过连接臂和轴套与所述锤头固定连接的齿条板，所述齿条板与所述齿轮啮合，且所述安装座上设有用于供所述连接臂活动的通槽，所述齿轮的转动轴通过传动结构与所述双向丝杆连接。

17、作为本发明再进一步的方案：所述传动结构包括转动安装在所述安装座上的传动轴、连接所述传动轴的一端与所述齿轮转动轴的锥齿轮组以及连接所述传动轴与所述双向丝杆的传动带；

18、其中，所述锥齿轮组包括与所述齿轮同轴固定安装的一号锥齿轮以及固定于所述传动轴朝向所述齿轮一端的二号锥齿轮，所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合。

19、作为本发明再进一步的方案：所述吹扫机构包括安装在所述安装座上的导管，所述导管呈类“u”形状设置，且两端分别设有一个气嘴，所述导管与外设气泵连接，其上还安装有球阀。

20、一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造方法，采用所述的锻造装置，包括以下步骤：

21、步骤一，将热镦转移至放置台上；

22、步骤二，动力装置驱使锤头下降，齿合传动机构触发，带动螺纹驱动机构运动，促使弹性从动机构带动放置台下降，横移板驱使第二限位件与第一限位件配合，完成对热镦的夹持限位；

23、步骤三，锤头下降至最低点，对放置台上的热镦进行锤击；

24、步骤四，动力装置驱使锤头上升，第一限位件与第二限位件解除对热镦的夹持状态，弹性从动机构驱使放置台对热镦进行抬升；

25、步骤五，吹扫机构工作，对产生的氧化皮进行清除。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，本装置在工作时，第一限位件与第二限位件能够对热镦起到有效的夹持限位作用，从而可避免热镦在加工过程中因震动而发生位置偏移的问题，确保捶打过程的连续进行，保证加工效率，其次，弹性从动机构与螺纹驱动机构的配合，能够在每次捶打结束后，对热镦进行抬升，便于吹扫机构对掉落的氧化皮进行清理，故而，通过机构及部件之间的相互配合，使得该装置的自动化程度高，在整个加工过程中，无需人工过多的干预，一方面提升了工作的安全性，另一方面显著提高了工作效率，适于推广使用。

技术特征：

1.一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，包括安装座（1）；

2.根据权利要求1所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述螺纹驱动机构包括转动安装在所述安装座（1）上的双向丝杆（10）、固定于所述安装座（1）上的横杆（12）以及对称套设在所述双向丝杆（10）上的两个螺纹套筒（11）；

3.根据权利要求2所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述安装座（1）上设有两个导向槽（101），且两个所述导向槽（101）内分别滑动嵌合有一个与所述横移板（5）固定连接的导向块（28），所述滑动配合结构包括固定设于所述导向套筒（13）上的柱体（14）以及固定连接所述横移板（5）端部的倾斜杆（9），且所述倾斜杆（9）上设有滑槽（901），所述柱体（14）贯穿所述滑槽（901）并与所述倾斜杆（9）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括固定安装在所述横移板（5）上的圆筒（6）、滑动设于所述圆筒（6）中的伸缩杆（7）以及设于所述圆筒（6）内部的第一柱形弹簧（8）；

5.根据权利要求3所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述安装座（1）上还设有一个与所述放置台（15）适配的凹槽（102），所述弹性从动机构包括固定于所述安装座（1）底部的两根导向柱（17）、滑动设于两根导向柱（17）上的升降板（18）以及分别套设于两根所述导向柱（17）外周的两根第二柱形弹簧（19）；

6.根据权利要求5所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述滚动配合结构包括固定于所述升降板（18）上的从动杆（20）以及通过两个联板（29）安装在所述导向块（28）上的滑轮（30），且所述从动杆（20）位于两个所述联板（29）之间，所述从动杆（20）包括相连的第一平直段（2001）、倾斜段（2002）以及第二平直段（2003）。

7.根据权利要求2所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述齿合传动机构包括转动安装在所述安装座（1）上的齿轮（24）以及通过连接臂（22）和轴套（21）与所述锤头（4）固定连接的齿条板（23），所述齿条板（23）与所述齿轮（24）啮合，且所述安装座（1）上设有用于供所述连接臂（22）活动的通槽，所述齿轮（24）的转动轴通过传动结构与所述双向丝杆（10）连接。

8.根据权利要求7所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述传动结构包括转动安装在所述安装座（1）上的传动轴（26）、连接所述传动轴（26）的一端与所述齿轮（24）转动轴的锥齿轮组（25）以及连接所述传动轴（26）与所述双向丝杆（10）的传动带（27）；

9.根据权利要求1所述的一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置，其特征在于，所述吹扫机构包括安装在所述安装座（1）上的导管（32），所述导管（32）呈类“u”形状设置，且两端分别设有一个气嘴（31），所述导管（32）与外设气泵连接，其上还安装有球阀（33）。

10.一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造方法，使用如权利要求1所述的锻造装置，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及锻造成型相关技术领域，具体是一种耐候钢高强度螺栓连接副的热镦锻造装置、方法，包括安装座，还包括：放置台，活动设于安装座上，用于对待处理的热镦进行承接，且放置台与安装在安装座底部的弹性从动机构连接，弹性从动机构能够与安装在安装座上的螺纹驱动机构配合，本装置在工作时，第一限位件与第二限位件能够对热镦起到有效的夹持限位作用，通过机构及部件之间的相互配合，使得该装置的自动化程度高，在整个加工过程中，无需人工过多的干预，一方面提升了工作的安全性，另一方面显著提高了工作效率。

技术研发人员：吴茂双,孙利岳,李刚,贾兴旺
受保护的技术使用者：江苏甬怡紧固件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1