一种全自动可调位畚斗打孔装置及打孔方法与流程

本发明涉及畚斗加工，特别涉及一种全自动可调位畚斗打孔装置及打孔方法。

背景技术：

1、畚斗作为一种装料容器，与其他部件连接安装使用，所以需要在畚斗上钻削多个安装孔，而由于畚斗的安装部件不尽相同，所以安装孔的孔距千变万化，原有的打孔机多个钻头组件之间通过齿轮驱动，在畚斗孔距变化时，齿轮调节的局限性较大，调整不方便。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种全自动可调位畚斗打孔装置及打孔方法，通过同步带驱动机构替代现有的齿轮传动，由于同步带是柔性连接使得多个钻头组件能够沿安装滑槽调整位置，以适应畚斗不同孔距的钻削。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种全自动可调位畚斗打孔装置，包括机架，

3、所述机架上设置有打孔基座，在所述打孔基座中滑动连接有多个钻头组件；

4、多个钻头组件通过至少一组同步带驱动机构连接，用于驱动钻头组件的钻头转动；

5、在所述机架上设置有托板组件，用于托载畚斗；且所述托板组件在驱动气缸的作用下将畚斗推送至所述打孔基座前方，以供所述钻头组件的钻头对所述畚斗进行钻削。

6、优选的，所述打孔基座上开设有第一安装滑槽，在所述第一安装滑槽内滑动安装有多个钻头组件。

7、优选的，每个所述钻头组件均配置一个调位锁紧螺栓，通过所述调位锁紧螺栓锁定所述钻头组件的位置。

8、优选的，所述同步带驱动机构设有两组，对称分布于所述机架两侧，且每组所述同步带驱动机构分别驱动多个钻头组件。

9、优选的，所述同步带驱动机构包括驱动电机、主动同步轮、多个从动同步轮以及同步带，每个所述钻头组件均配置一个从动同步轮，而主动同步轮安装于所述驱动电机的输出轴上，由所述同步带将驱动电机的动力传递至每一个所述从动同步轮上。

10、优选的，所述打孔基座上开设有第二安装滑槽，在所述第二安装滑槽内滑动安装有多个惰轮，在多个所述惰轮与所述从动同步轮的组合下，使得同一同步带能够同时带动多个所述从动同步轮转动。

11、优选的，所述托板组件与所述机架之间设有导轨，在所述驱动气缸的作用下带动所述托板组件沿所述导轨推送至所述打孔基座前方。

12、优选的，所述托板组件上设置有多组畚斗调位块，通过所述畚斗调位块装夹畚斗。

13、优选的，所述托板组件还设置有接近开关，通过所述接近开关感应畚斗的位置。

14、本发明还提供了一种全自动可调位畚斗打孔装置的打孔方法，包括如下步骤：

15、步骤a：首先将待加工的畚斗放置于畚斗调位块上，当所述接近开关感应到畚斗放置到位后；

16、步骤b：启动驱动气缸，在其作用下带动托板组件沿导轨将畚斗推送至打孔基座前方；

17、步骤c：同时启动驱动电机，由其带动同步带以及多个从动同步轮同时转动，从而带动钻头组件的钻头转动，对畚斗进行钻削；

18、步骤d：当畚斗上的孔距需要调整时，松开调位锁紧螺栓，然后沿第一安装滑槽调整钻头组件的位置后锁定调位锁紧螺栓即可完成钻头组件位置的调整；

19、步骤e：在钻头组件位置调整完毕后，沿第二安装滑槽调整惰轮的位置，以使得同步带在从动同步轮与惰轮之间绕卷时互不干涉。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

21、1.该全自动可调位畚斗打孔装置通过同步带驱动机构替代现有的齿轮传动，由于同步带是柔性连接使得多个钻头组件能够沿安装滑槽调整位置，以适应畚斗不同孔距的钻削；同时还配置多个惰轮，当钻头组件以及对应的从动同步轮调整位置时，对应的惰轮也能够沿第二安装滑槽调整位置，以使得同步带在从动同步轮与惰轮之间绕卷时互不干涉。

22、2.使用该畚斗打孔装置的打孔方法能够根据畚斗的孔距快速调整钻头组件的位置，与现有的齿轮传动相比，柔性的同步带在不影响传动动力的前提下能够快速调整，并且该调整相较于齿轮调整的精细度更高。

技术特征：

1.一种全自动可调位畚斗打孔装置，其特征在于，包括机架（1），

2.如权利要求1所述的一种全自动可调位畚斗打孔装置，其特征在于，所述打孔基座（2）上开设有第一安装滑槽（201），在所述第一安装滑槽（201）内滑动安装有多个钻头组件（3）。

3.如权利要求2所述的一种全自动可调位畚斗打孔装置，其特征在于，每个所述钻头组件（3）均配置一个调位锁紧螺栓（8），通过所述调位锁紧螺栓（8）锁定所述钻头组件（3）的位置。

4.如权利要求1所述的一种全自动可调位畚斗打孔装置，其特征在于，所述同步带驱动机构（4）设有两组，对称分布于所述机架（1）两侧，且每组所述同步带驱动机构（4）分别驱动多个钻头组件（3）。

5.如权利要求4所述的一种全自动可调位畚斗打孔装置，其特征在于，所述同步带驱动机构（4）包括驱动电机（401）、主动同步轮（402）、多个从动同步轮（403）以及同步带（404），每个所述钻头组件（3）均配置一个从动同步轮（403），而主动同步轮（402）安装于所述驱动电机（401）的输出轴上，由所述同步带（404）将驱动电机（401）的动力传递至每一个所述从动同步轮（403）上。

6.如权利要求5所述的一种全自动可调位畚斗打孔装置，其特征在于，所述打孔基座（2）上开设有第二安装滑槽（202），在所述第二安装滑槽（202）内滑动安装有多个惰轮（405），在多个所述惰轮（405）与所述从动同步轮（403）的组合下，使得同一同步带（404）能够同时带动多个所述从动同步轮（403）转动。

7.如权利要求1所述的一种全自动可调位畚斗打孔装置，其特征在于，所述托板组件（5）与所述机架（1）之间设有导轨（9），在所述驱动气缸（7）的作用下带动所述托板组件（5）沿所述导轨（9）推送至所述打孔基座（2）前方。

8.如权利要求1所述的一种全自动可调位畚斗打孔装置，其特征在于，所述托板组件（5）上设置有多组畚斗调位块（10），通过所述畚斗调位块（10）装夹畚斗（6）。

9.如权利要求8所述的一种全自动可调位畚斗打孔装置，其特征在于，所述托板组件（5）还设置有接近开关（11），通过所述接近开关（11）感应畚斗（6）的位置。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述的全自动可调位畚斗打孔装置的打孔方法，其特征在于，包括如下步骤：

技术总结
本发明公开一种全自动可调位畚斗打孔装置，在机架上设置有打孔基座，在打孔基座中滑动连接有多个钻头组件；多个钻头组件通过至少一组同步带驱动机构连接，用于驱动钻头组件的钻头转动；在机架上设置有托板组件，用于托载畚斗；且托板组件在驱动气缸的作用下将畚斗推送至打孔基座前方，以供钻头组件的钻头对畚斗进行钻削。该全自动可调位畚斗打孔装置通过同步带驱动机构替代现有的齿轮传动，由于同步带是柔性连接使得多个钻头组件能够沿安装滑槽调整位置，以适应畚斗不同孔距的钻削；同时还配置多个惰轮，当钻头组件以及对应的从动同步轮调整位置时，对应的惰轮也能够沿第二安装滑槽调整位置，以使得同步带在从动同步轮与惰轮之间绕卷时互不干涉。

技术研发人员：高伟伟
受保护的技术使用者：镇江三维输送装备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17