本申请涉及螺母攻丝的,尤其是涉及一种螺母钻孔攻丝设备。
背景技术:
1、螺母又名螺帽,其是一种与螺钉、螺栓和螺杆进行紧固连接的带内螺纹的零件,螺母被广泛用作为现代各类设备的零件连接件,而应对于不同的应用场合,螺母的材质通常可以分为碳钢、不锈钢、有色金属、塑料和橡胶等几大类型。螺母的制造通常包括螺母成型和攻丝两道工序,在管状的螺母成型件被加工出来后,工人通常会使用攻丝机对螺母成型件的内孔进行攻丝以获得螺母成品,在攻丝的过程中需要工人手动上下料以及夹紧螺母成型件,工人的参与较多导致加工效率不高,人工成本消耗大,费时费力。
技术实现思路
1、为了提高对螺母成型件攻丝的效率,本申请提供一种螺母钻孔攻丝设备。
2、本申请提供的一种螺母钻孔攻丝设备采用如下技术方案:
3、一种螺母钻孔攻丝设备,包括安装架,所述安装架上设有上料机构、夹持机构、攻丝机构和下料机构,所述上料机构用于向夹持机构输送螺母成型件,所述夹持机构用于夹持螺母成型件,所述攻丝机构用于对被夹持的螺母成型件进行攻丝从而获得螺母成品,所述下料机构用于将螺母成品下料。
4、通过采用上述技术方案,上料机构能将多个螺母成型件逐个输送至夹持机构上,在驱动夹持机构将螺母成型件夹持住后,通过驱动攻丝机构即可对螺母成型件攻丝从而获得螺母成品,最后下料机构将螺母成品下料;本申请提高了对螺母成型件攻丝的效率。
5、优选的,所述夹持机构包括设于安装架上的底座,所述底座上滑动设有第一夹持件和第二夹持件,所述底座上还转设有丝杆,所述丝杆与第一夹持件以及丝杆与第二夹持件之间均为螺纹连接,所述丝杆用于带动第一夹持件和第二夹持件相向或相离运动,所述丝杆连接有驱动件。
6、通过采用上述技术方案,驱动驱动件即可带动丝杆转动从而使得第一夹持件和第二夹持件相向运动对螺母成型件进行夹持。
7、优选的,所述第一夹持件的夹持端设有第一膨胀夹紧件,所述第二夹持件的夹持端设有第二膨胀夹紧件,所述第一膨胀夹紧件侧壁上开有延伸至第一膨胀夹紧件内部的第一油道,所述第二膨胀夹紧件侧壁上开有延伸至第二膨胀夹紧件内部的第二油道。
8、通过采用上述技术方案,利用第一膨胀夹紧件和第二膨胀夹紧件对螺母成型件进行夹紧的方式能够尽量保证螺母成型件均匀受力,从而防止螺母成型件结构损坏。
9、优选的,所述上料机构包括振动盘,所述振动盘设于安装架上,所述安装架上位于夹持机构一侧还设有中转通道,所述振动盘与中转通道连通,所述中转通道内形成有第一位置,所述振动盘用于将螺母成型件上料至第一位置;所述中转通道内形成有第二位置,所述安装架上还设有推动组件,所述推动组件用于将螺母成型件从第一位置推动至第二位置;所述安装架上位于中转通道远离夹持机构一侧设有上料件,所述上料件用于将螺母成型件从第二位置推动至夹持机构上。
10、通过采用上述技术方案,能够将多个螺母成型件放置于振动盘内,然后驱动振动盘即可将螺母成型件逐个输送至第一位置,之后推动组件能够将位于第一位置的螺母成型件推动至第二位置,然后上料件能够将位于第二位置的螺母成型件推动至夹持机构上;上述结构能够控制完成螺母成型件的逐个上料。
11、优选的,所述安装架上设有检测机构,所述检测机构用于对位于第一位置的螺母成型件进行尺寸检测;所述中转通道底端开有向下贯通的落料口,所述落料口下方设有收集盒;所述安装架上位于落料口一侧还设有往复驱使件,所述往复驱使件的输出端上设有封闭板,所述封闭板上端与中转通道内底端齐平,所述往复驱使件用于带动封闭板移动从而封闭或露出落料口。
12、通过采用上述技术方案,当检测机构检测到螺母成型件的尺寸不符合规格时,往复驱使件带动封闭板移动使得落料口暴露,此时当推动组件将螺母成型件从第一位置推动至第二位置时,螺母成型件会从落料口掉落至收集盒内。
13、优选的,所述推动组件包括设于安装架上的推动气缸,所述推动气缸的输出端上设有推动块,所述推动块在中转通道设置方向上的长度大于第一位置与第二位置之间的距离。
14、通过采用上述技术方案,能够避免在推动气缸将螺母成型件从第一位置推动至第二位置的过程中有螺母成型件自振动盘进入到中转通道内。
15、优选的,所述下料机构包括倾斜架设于安装架上的出料通道,所述出料通道位于夹持机构一侧,所述出料通道朝远离夹持机构的方向向下倾斜,所述出料通道侧壁上开有出料口,所述上料件还用于推动夹持机构上的螺母成品经出料口而落至出料通道内。
16、通过采用上述技术方案,待攻丝机构将螺母成型件攻丝完毕后,驱动上料件将第二位置的螺母成型件推动至夹持机构上时会将夹持机构上已经攻丝完毕的螺母成品推动至出料通道内而滚落。
17、优选的,所述安装架一侧设有集料盒,所述集料盒用于收集自出料通道掉落的螺母成品。
18、通过采用上述技术方案,集料盒能够对螺母成品进行收集。
19、综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:
20、1.上料机构能将多个螺母成型件逐个输送至夹持机构上,在驱动夹持机构将螺母成型件夹持住后,通过驱动攻丝机构即可对螺母成型件攻丝从而获得螺母成品,最后下料机构将螺母成品下料;本申请提高了对螺母成型件攻丝的效率;
21、2.能够将多个螺母成型件放置于振动盘内,然后驱动振动盘即可将螺母成型件逐个输送至第一位置;此时当检测机构检测到第一位置的螺母成型件的尺寸不符合规格时,往复驱使件带动封闭板移动使得落料口暴露,在推动组件将螺母成型件从第一位置推动至第二位置时,螺母成型件会从落料口掉落至收集盒内;当检测机构检测到第一位置的螺母成型件的尺寸符合规格时,落料口常闭,推动组件能够将位于第一位置的螺母成型件推动至第二位置。
1.一种螺母钻孔攻丝设备,其特征在于:包括安装架(1),所述安装架(1)上设有上料机构(2)、夹持机构(3)、攻丝机构(4)和下料机构(5),所述上料机构(2)用于向夹持机构(3)输送螺母成型件,所述夹持机构(3)用于夹持螺母成型件,所述攻丝机构(4)用于对被夹持的螺母成型件进行攻丝从而获得螺母成品,所述下料机构(5)用于将螺母成品下料。
2.根据权利要求1所述的一种螺母钻孔攻丝设备,其特征在于:所述夹持机构(3)包括设于安装架(1)上的底座(31),所述底座(31)上滑动设有第一夹持件(32)和第二夹持件(33),所述底座(31)上还转设有丝杆(34),所述丝杆(34)与第一夹持件(32)以及丝杆(34)与第二夹持件(33)之间均为螺纹连接,所述丝杆(34)用于带动第一夹持件(32)和第二夹持件(33)相向或相离运动,所述丝杆(34)连接有驱动件(35)。
3.根据权利要求2所述的一种螺母钻孔攻丝设备,其特征在于:所述第一夹持件(32)的夹持端设有第一膨胀夹紧件(321),所述第二夹持件(33)的夹持端设有第二膨胀夹紧件(331),所述第一膨胀夹紧件(321)侧壁上开有延伸至第一膨胀夹紧件(321)内部的第一油道(322),所述第二膨胀夹紧件(331)侧壁上开有延伸至第二膨胀夹紧件(331)内部的第二油道(332)。
4.根据权利要求1所述的一种螺母钻孔攻丝设备,其特征在于:所述上料机构(2)包括振动盘(21),所述振动盘(21)设于安装架(1)上,所述安装架(1)上位于夹持机构(3)一侧还设有中转通道(22),所述振动盘(21)与中转通道(22)连通,所述中转通道(22)内形成有第一位置(221),所述振动盘(21)用于将螺母成型件上料至第一位置(221);所述中转通道(22)内形成有第二位置(222),所述安装架(1)上还设有推动组件(24),所述推动组件(24)用于将螺母成型件从第一位置(221)推动至第二位置(222);所述安装架(1)上位于中转通道(22)远离夹持机构(3)一侧设有上料件(25),所述上料件(25)用于将螺母成型件从第二位置(222)推动至夹持机构(3)上。
5.根据权利要求4所述的一种螺母钻孔攻丝设备,其特征在于:所述安装架(1)上设有检测机构(7),所述检测机构(7)用于对位于第一位置(221)的螺母成型件进行尺寸检测;所述中转通道(22)底端开有向下贯通的落料口(223),所述落料口(223)下方设有收集盒(11);所述安装架(1)上位于落料口(223)一侧还设有往复驱使件(12),所述往复驱使件(12)的输出端上设有封闭板(13),所述封闭板(13)上端与中转通道(22)内底端齐平,所述往复驱使件(12)用于带动封闭板(13)移动从而封闭或露出落料口(223)。
6.根据权利要求5所述的一种螺母钻孔攻丝设备,其特征在于:所述推动组件(24)包括设于安装架(1)上的推动气缸(241),所述推动气缸(241)的输出端上设有推动块(242),所述推动块(242)在中转通道(22)设置方向上的长度大于第一位置(221)与第二位置(222)之间的距离。
7.根据权利要求4所述的一种螺母钻孔攻丝设备,其特征在于:所述下料机构(5)包括倾斜架设于安装架(1)上的出料通道(51),所述出料通道(51)位于夹持机构(3)一侧,所述出料通道(51)朝远离夹持机构(3)的方向向下倾斜,所述出料通道(51)侧壁上开有出料口(52),所述上料件(25)还用于推动夹持机构(3)上的螺母成品经出料口(52)而落至出料通道(51)内。
8.根据权利要求7所述的一种螺母钻孔攻丝设备,其特征在于:所述安装架(1)一侧设有集料盒(6),所述集料盒(6)用于收集自出料通道(51)掉落的螺母成品。