一种印刷辊轴钢芯的焊接装置的制作方法

本申请涉及设备焊接，尤其涉及一种印刷辊轴钢芯的焊接装置。

背景技术：

1、印刷辊是印刷机中非常重要的零件，能够与纸张直接接触从而形成色块，为了保证色块能够印刷在纸张上预设的区域上，在印刷辊的制造过程中必须保证较高的精度，尤其是在印刷辊钢芯和轴头进行焊接作业中，必须保证钢芯和轴头在焊接后保持平整。

2、例如一件公开号为cn116475648a的一种印刷辊钢芯自动焊接设备，实现了钢芯与轴头的高精度焊接，利用夹紧机构来对轴头进行固定，放置机构对轴头进行固定，同时利用焊接装置对钢芯和轴头之间的缝隙进行焊接作业，在焊接的过程中钢芯和轴头在驱动机构的带动下同步进行转动，这种结构的焊接装置具有焊接精度高，使用方便且效果稳定等效果。

3、虽然对比文件所涉及的焊接装置具有上述的诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于采用传动的夹具设备来对钢芯进行固定，并且弧形夹紧板内部设有转动珠，这导致夹紧的过程中转动珠对钢芯表面的作用力过大，尤其是弧形夹紧板转动至钢芯正下方时，此时转动珠对钢芯外表面的压强达到最大，极易导致钢芯外表面出现形变，对此，本申请文件提出一种印刷辊轴钢芯的焊接装置，旨在解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本申请采用如下技术方案：一种印刷辊轴钢芯的焊接装置，包括底座，所述底座顶部靠近正面和背面的位置上设置有用以放置传动滚筒的动力装置，所述底座顶部位于动力装置两侧的位置上固定安装有用以连接滑轨的支撑架，所述滑轨朝向外侧的一面设置有用以与滑槽配合的锁定装置，所述传动滚筒内侧位于下方的位置上放置有钢芯，所述钢芯的外表面与锁定装置相接触。

2、进一步，所述动力装置包括动力舱，所述动力舱固定设置在底座的顶部，所述动力舱外表面的一端固定安装有驱动机，所述驱动机的一端且位于动力舱内部的位置上固定安装有传动轴，所述传动轴与动力舱外表面的另一端活动套接，所述动力舱外表面设置有环型槽，所述传动轴外表面固定套设有传动轮。

3、所述传动轮的位置与环型槽相对应，所述传动轮通过环型槽从动力舱的内部伸出且传动轮的外表面与传动滚筒相接触。

4、所述传动滚筒的外表面靠近两端的位置上设置有环形限位导轨，所述传动轮与传动滚筒的接触位置位于环形限位导轨之间。

5、进一步，所述锁定装置包括安装板，所述安装板顶部靠近两端的位置上固定安装有用于与滑槽相配合的连接导轮，所述连接导轮的顶部设置有伺服电机，所述安装板顶部位于中间的位置上固定安装有伸缩机，所述伸缩机输出轴的一端固定安装有接触装置，所述安装板顶部位于伸缩机两侧的位置上固定安装有用以与滑轨接触的限位板。

6、所述连接导轮与滑槽相对应接触。

7、进一步，所述接触装置包括连接板，所述连接板与伸缩机的输出轴固定连接，所述连接板底部靠近两端的位置上固定安装有行程套管，所述行程套管的底部通过伸缩配合的方式活动安装有行程杆，所述行程杆的顶部位于行程套管内部的位置上卡接有弹簧，所述弹簧的顶部与连接板相连接，所述行程杆的底部设置有接触轮，所述接触轮与钢芯的外表面相接触，所述行程杆外表面位于行程套管下方的位置上固定套设有检测装置。

8、进一步，所述检测装置包括左套板和右套板，所述左套板和右套板分别设置在传动滚筒两端，所述左套板的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆将左套板和右套板相连接，所述滑杆的数量为两个且相互平行，所述滑杆的上方放置有滚珠，所述左套板一侧位于滑杆之间的位置上固定安装有激光测距仪。

9、进一步，所述激光测距仪发射的激光始终对准滚珠。

10、本申请具备如下有益效果：

11、1、接触轮与钢芯之间存在两个触点，传动滚筒与钢芯之间存在一个触点，这三个触点能够锁定钢芯的位置，能够防止其轴线位置发生偏移，保证其在转动焊接的过程中不会发生偏移，提高了该装置的可靠性。

12、2、钢芯直接放置在传动滚筒的内侧，大大提高了接触面积，减小了传动滚筒对钢芯外侧接触面的压强，并且随着传动滚筒和钢芯的共同转动，接触面积不会发生改变，使得压强一直保持在一个较低的范围内，进一步提高了该装置的可靠性。

13、3、通过驱动机运行的过程中能够驱动传动轴和传动轮共同进行转动，从而驱动传动滚筒进行转动，由于传动滚筒的内壁与钢芯直接接触，使得传动滚筒在转动的过程中能够同步带动钢芯进行转动，整个传动链较短，降低了制造使用维护的成本。

14、4、将钢芯放置在传动滚筒的内部后，再通过动力装置带动传动滚筒进行低速的转动，随着传动滚筒的转动，钢芯也会同步进行滚动，在钢芯滚动的过程中，钢芯的轴线会与传动滚筒的轴线趋向于平行，可使用记号笔在钢芯外表面与传动滚筒一端的对应的位置上画上标记，并在运行的过程中观察标记是否运动，来判断钢芯在运行的过程中是否发生轴线偏移的情况，或是钢芯本身存在质量问题，从而及时进行维护或更换。

15、5、可重新对完成焊接的钢芯的位置进行调整，使得其中一个锁定装置与钢芯相接触，而另一个锁定装置与焊接的部分相接触，若轴头与钢芯焊接平整，则两个锁定装置上下移动幅度较小，同时滚珠的左右移动幅度较小，当轴头与钢芯焊接不平整，则两个锁定装置上下移动幅度较大，导致滚珠的左右移动幅度较大，而激光测距仪能够及时检测出滚珠的移动幅度较大并及时告警，提醒操作人员该零件不合格。

技术特征：

1.一种印刷辊轴钢芯的焊接装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）顶部靠近正面和背面的位置上设置有用以放置传动滚筒（2）的动力装置（3），所述底座（1）顶部位于动力装置（3）两侧的位置上固定安装有用以连接滑轨（4）的支撑架（5），所述滑轨（4）朝向外侧的一面设置有用以与滑槽（6）配合的锁定装置（7），所述（ 2）内侧位于下方的位置上放置有钢芯（8），所述钢芯（8）的外表面与锁定装置（7）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种印刷辊轴钢芯的焊接装置，其特征在于，所述动力装置（3）包括动力舱（31），所述动力舱（31）固定设置在底座（1）的顶部，所述动力舱（31）外表面的一端固定安装有驱动机（32），所述驱动机（32）的一端且位于动力舱（31）内部的位置上固定安装有传动轴（33），所述传动轴（33）与动力舱（31）外表面的另一端活动套接，所述动力舱（31）外表面设置有环型槽（34），所述传动轴（33）外表面固定套设有传动轮（35）；

3.根据权利要求1所述的一种印刷辊轴钢芯的焊接装置，其特征在于，所述锁定装置（7）包括安装板（71），所述安装板（71）顶部靠近两端的位置上固定安装有用于与滑槽（6）相配合的连接导轮（72），所述连接导轮（72）的顶部设置有伺服电机（73），所述安装板（71）顶部位于中间的位置上固定安装有伸缩机（74），所述伸缩机（74）输出轴的一端固定安装有接触装置（75），所述安装板（71）顶部位于伸缩机（74）两侧的位置上固定安装有用以与滑轨（4）接触的限位板（76）；

4.根据权利要求3所述的一种印刷辊轴钢芯的焊接装置，其特征在于，所述接触装置（75）包括连接板（751），所述连接板（751）与伸缩机（74）的输出轴固定连接，所述连接板（751）底部靠近两端的位置上固定安装有行程套管（752），所述行程套管（752）的底部通过伸缩配合的方式活动安装有行程杆（753），所述行程杆（753）的顶部位于行程套管（752）内部的位置上卡接有弹簧（754），所述弹簧（754）的顶部与连接板（751）相连接，所述行程杆（753）的底部设置有接触轮（755），所述接触轮（755）与钢芯（8）的外表面相接触，所述行程杆（753）外表面位于行程套管（752）下方的位置上固定套设有检测装置（77）。

5.根据权利要求3所述的一种印刷辊轴钢芯的焊接装置，其特征在于，所述检测装置（77）包括左套板（771a）和右套板（771b），所述左套板（771a）和右套板（771b）分别设置在传动滚筒（2）两端，所述左套板（771a）的一侧固定安装有滑杆（772），所述滑杆（772）将左套板（771a）和右套板（771b）相连接，所述滑杆（772）的数量为两个且相互平行，所述滑杆（772）的上方放置有滚珠（773），所述左套板（771a）一侧位于滑杆（772）之间的位置上固定安装有激光测距仪（774）。

6.根据权利要求5所述的一种印刷辊轴钢芯的焊接装置，其特征在于，所述激光测距仪（774）发射的激光始终对准滚珠（773）。

技术总结
本发明涉及设备焊接技术领域，本申请公开了一种印刷辊轴钢芯的焊接装置，包括底座，底座顶部靠近正面和背面的位置上设置有用以放置传动滚筒的动力装置，底座顶部位于动力装置两侧的位置上固定安装有用以连接滑轨的支撑架，滑轨朝向外侧的一面设置有用以与滑槽配合的锁定装置，传动滚筒内侧位于下方的位置上放置有钢芯，钢芯的外表面与锁定装置相接触。钢芯直接放置在传动滚筒的内侧，大大提高了接触面积，减小了传动滚筒对钢芯外侧接触面的压强，并且随着传动滚筒和钢芯的共同转动，接触面积不会发生改变，使得压强一直保持在一个较低的范围内，解决对比文件中所存在的问题，进一步提高了该装置的可靠性。

技术研发人员：石磊,夏东斌,邱松岭
受保护的技术使用者：江苏时代天勤彩色包装有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11