一种特种加工冷焊焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接设备，尤其涉及一种特种加工冷焊焊接装置。

背景技术：

1、冷焊机的主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具表面进行涂层加工，提高耐磨性和耐热性等性能。其具有操作简单、低热输入、不改变模具或产品金属组织状态、修复精度高的特点。

2、现有的冷焊机大多是通过手持焊接头进行焊接，自动化程度低，并且在焊接后往往焊接处不平，需要进行打磨，需要手持打磨轮进行打磨，自动化程度低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种特种加工冷焊焊接装置，该焊接设备能够依次自动化的进行焊接、打磨以及抛光过程，并且三者可同时进行，加工效率高。

2、为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

3、一种特种加工冷焊焊接装置，包括底座，所述底座上安装有可横向移动的置物座，底座的后侧固定安装有固定板，所述固定板的前侧安装有可上下移动的安装板，所述安装板的前侧安装有可正反往复式转动的第一齿轮，安装板的前侧还滑动安装有与第一齿轮啮合的两个齿板，所述两个齿板的下端分别固定连接有安装块和螺纹帽，所述螺纹帽的底部螺纹连接有焊接头，所述安装块的底部从右至左依次弹性安装有打磨机构和抛光机构。

4、优选地，所述底座上安装有电动滑轨，所述置物座安装在电动滑轨上。

5、优选地，所述固定板的前侧设有条形槽，所述条形槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述安装板与螺母固定连接，所述固定板的顶部安装有可带动螺纹杆转动的第一电机。

6、优选地，所述安装板内设有安装腔，安装板的前侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端延伸至安装腔内并固定连接有凸轮，所述安装板的底部设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有滑板，所述滑板上固定连接有抵杆，所述抵杆的上端延伸至安装腔内并转动连接有滚轮，所述滚轮抵触凸轮侧壁，所述抵杆上套设有第一弹簧。

7、优选地，所述安装槽内滑动连接有齿条，所述齿条的上端与滑板固定连接，所述安装槽内转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与齿条啮合的第二齿轮，所述转轴的末端延伸出安装槽并与第一齿轮固定连接。

8、优选地，所述安装块内设有两个圆腔，所述两个圆腔内均通过第二弹簧弹性安装有抵柱，所述抵柱的下端延伸出圆腔。

9、优选地，所述打磨机构包括安装在右侧抵柱的延伸端上的第三电机，所述第三电机的输出轴末端安装有打磨轮。

10、优选地，所述抛光机构包括固定连接在左侧抵柱的延伸端上的槽体，所述槽体内通过第三弹簧弹性安装有滑块，所述滑块的底部安装有抛光海绵，所述安装槽的内壁嵌设有与滑板配合的触发开关，所述第三弹簧与触发开关电性连接并外接电源。

11、优选地，所述安装腔的内壁通过扭力弹簧周向转动连接有多个压板，所述压板与安装腔的内壁间安装有弹性气囊，所述弹性气囊连接有吸气管和出气管，所述吸气管和出气管内均安装有单向阀，所述槽体的后侧固定连接有吹气管，所述吹气管与出气管间通过连接管连接，所述吹气管的前侧设有多个吹气头。

12、优选地，所述底座的前侧固定安装有收集箱，所述收集箱的后侧设有与吹气管对应的进料口，所述收集箱的前侧安装有箱门。

13、本发明的有益效果为：

14、1.通过安装电动滑轨和置物座，能够将焊接件置于置物座上，通过电动滑轨自动的送入焊接头下方，通过安装螺纹杆能够根据焊接件的高度进行调节，在凸轮、抵杆、第一齿轮、第二齿轮、齿条以及齿板等部件的传动下，能够带动焊接头上下往复式移动，进而完成焊接过程。

15、2.通过安装打磨机构和抛光机构，能够在焊接后，焊接处自动经过打磨轮进行打磨，随后经过抛光海绵进行抛光，自动化程度高。

16、3.通过安装第一齿轮和两个齿板，能够在第一齿轮正反往复式转动的过程中，通过两个齿板以相反方向往复式上下移动，进而使焊接头与打磨轮以及抛光海绵不同步接触焊接件，避免打磨以及抛光过程产生的震动影响焊接过程，通过安装第二弹簧，能够延缓打磨轮以及抛光海绵离开焊接处的时间，提高打磨和抛光效果。

17、4.通过第三弹簧弹性安装滑块，能够在滑板上下移动的过程中，间隙的触发触发开关，进而间歇的为第三弹簧供电，第三弹簧通电收缩，断电复位的过程中带动抛光海绵快速的左右摩擦打磨处，抛光效果好。

18、5.通过安装弹性气囊和吹气管，凸轮在转动的过程中能够间歇的经过多个压板，多个压板将弹性气囊内的气体快速挤入吹气管内，再通过多个吹气头吹出，能够将打磨以及抛光过程产生的碎屑吹入收集箱内收集。

技术特征：

1.一种特种加工冷焊焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上安装有可横向移动的置物座(2)，底座(1)的后侧固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的前侧安装有可上下移动的安装板(11)，所述安装板(11)的前侧安装有可正反往复式转动的第一齿轮(10)，安装板(11)的前侧还滑动安装有与第一齿轮(10)啮合的两个齿板(9)，所述两个齿板(9)的下端分别固定连接有安装块(14)和螺纹帽(8)，所述螺纹帽(8)的底部螺纹连接有焊接头(7)，所述安装块(14)的底部从右至左依次弹性安装有打磨机构和抛光机构。

2.根据权利要求1所述的一种特种加工冷焊焊接装置，其特征在于，所述底座(1)上安装有电动滑轨(5)，所述置物座(2)安装在电动滑轨(5)上。

3.根据权利要求1所述的一种特种加工冷焊焊接装置，其特征在于，所述固定板(15)的前侧设有条形槽(19)，所述条形槽(19)内转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)上螺纹连接有螺母(18)，所述安装板(11)与螺母(18)固定连接，所述固定板(15)的顶部安装有可带动螺纹杆(20)转动的第一电机(13)。

4.根据权利要求1所述的一种特种加工冷焊焊接装置，其特征在于，所述安装板(11)内设有安装腔(29)，安装板(11)的前侧安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴末端延伸至安装腔(29)内并固定连接有凸轮(32)，所述安装板(11)的底部设有安装槽(39)，所述安装槽(39)内滑动连接有滑板(36)，所述滑板(36)上固定连接有抵杆(33)，所述抵杆(33)的上端延伸至安装腔(29)内并转动连接有滚轮，所述滚轮抵触凸轮(32)侧壁，所述抵杆(33)上套设有第一弹簧(34)。

5.根据权利要求4所述的一种特种加工冷焊焊接装置，其特征在于，所述安装槽(39)内滑动连接有齿条(37)，所述齿条(37)的上端与滑板(36)固定连接，所述安装槽(39)内转动连接有转轴(40)，所述转轴(40)上固定连接有与齿条(37)啮合的第二齿轮(38)，所述转轴(40)的末端延伸出安装槽(39)并与第一齿轮(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种特种加工冷焊焊接装置，其特征在于，所述安装块(14)内设有两个圆腔(17)，所述两个圆腔(17)内均通过第二弹簧(16)弹性安装有抵柱(25)，所述抵柱(25)的下端延伸出圆腔(17)。

7.根据权利要求6所述的一种特种加工冷焊焊接装置，其特征在于，所述打磨机构包括安装在右侧抵柱(25)的延伸端上的第三电机，所述第三电机的输出轴末端安装有打磨轮(6)。

8.根据权利要求7所述的一种特种加工冷焊焊接装置，其特征在于，所述抛光机构包括固定连接在左侧抵柱(25)的延伸端上的槽体(27)，所述槽体(27)内通过第三弹簧(26)弹性安装有滑块(24)，所述滑块(24)的底部安装有抛光海绵(28)，所述安装槽(39)的内壁嵌设有与滑板(36)配合的触发开关(35)，所述第三弹簧(26)与触发开关(35)电性连接并外接电源。

9.根据权利要求8所述的一种特种加工冷焊焊接装置，其特征在于，所述安装腔(29)的内壁通过扭力弹簧周向转动连接有多个压板(31)，所述压板(31)与安装腔(29)的内壁间安装有弹性气囊(30)，所述弹性气囊(30)连接有吸气管和出气管，所述吸气管和出气管内均安装有单向阀，所述槽体(27)的后侧固定连接有吹气管(22)，所述吹气管(22)与出气管间通过连接管(21)连接，所述吹气管(22)的前侧设有多个吹气头(23)。

10.根据权利要求9所述的一种特种加工冷焊焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的前侧固定安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)的后侧设有与吹气管(22)对应的进料口(41)，所述收集箱(3)的前侧安装有箱门(4)。

技术总结
本发明提供一种特种加工冷焊焊接装置，包括底座，所述底座上安装有可横向移动的置物座，底座的后侧固定安装有固定板，所述固定板的前侧安装有可上下移动的安装板，所述安装板的前侧安装有可正反往复式转动的第一齿轮，安装板的前侧还滑动安装有与第一齿轮啮合的两个齿板，所述两个齿板的下端分别固定连接有安装块和螺纹帽，所述螺纹帽的底部螺纹连接有焊接头，所述安装块的底部从右至左依次弹性安装有打磨机构和抛光机构。该设备能够依次自动化的进行焊接、打磨以及抛光过程，并且三者可同时进行，加工效率高。

技术研发人员：吴志刚,季建伟,李建国
受保护的技术使用者：南通通力油泵有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17