一种加工夹具的制作方法

本技术涉及模具生产设备，具体为一种加工夹具。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在加工模具时，为了方便加工，通常需要使用夹具将材料固定住。

2、现有用于产生模具的夹具，在固定材料之前，为了防止材料偏移，需要人工放置材料和矫正位置，无法实现自动添料和矫位，导致固定材料的过程较为繁琐，工作效率低，加工成本高，故而提出一种加工夹具来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工夹具，具备可自动调节材料和自动矫正材料位置等优点，解决了现有用于产生模具的夹具，在固定材料之前，为了防止材料偏移，需要人工放置材料和矫正位置，无法实现自动添料和矫位，导致固定材料的过程较为繁琐，工作效率低，加工成本高的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加工夹具，包括底板，所述底板的顶部开设放置槽，所述放置槽的槽内底壁固定连接有气缸，所述放置槽的内部滑动连接有左侧与气缸输出端固定连接的滑块，所述滑块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有夹板，所述滑块的正面固定连接有延伸至固定槽内部的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有延伸至夹板后方的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外部与夹板的内部螺纹连接，所述滑块的左侧开设有与固定槽连通的滑动槽，所述滑动槽的槽内右侧壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧固定连接有延伸至固定槽内部的定位板，所述定位板的左侧固定连接有延伸至滑块左方的圆轴，所述放置槽的槽内底壁固定连接有位于圆轴左方的挤压板，所述底板的顶部固定连接有位于放置槽正上方的存储块，所述存储块的左右两侧均固定连接有数量为两个且呈矩形阵列分布的限位块，所述限位块的内部滑动连接有滑动块，所述存储块的左右两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有延伸至滑动块上方的第二螺纹轴，所述第二螺纹轴的外部与滑动块的内部螺纹连接，所述滑动块靠近存储块一侧开设有数量为两个且呈上下对称分布的卡槽，所述存储块的左右两侧均开设有数量为两个且呈上下对称分布的放置孔，下方所述放置孔的内部滑动连接有延伸至下方所述卡槽内部的第一卡块，所述第一卡块远离卡槽一侧固定连接有位于放置孔内部的第一挡块，所述第一卡块远离卡槽一侧固定连接有位于第一挡块外部且于放置孔内侧壁接触的第二弹簧，上方所述放置孔的内部滑动连接有延伸至存储块外侧且与滑动块接触的第二卡块，所述第二卡块远离滑动块一侧固定连接有延伸至存储块内部的第二挡块，所述第二卡块远离滑动块一侧固定连接有位于第二挡块外部且于放置孔内测壁接触的第三弹簧，所述第三弹簧处于蓄力状态，所述第二挡块的顶部放置有位于存储块内部的模板。

5、本实用新型的有益效果是：

6、该加工夹具，通过将待加工的模板放在存储块内部，然后启动气缸，使其带动滑块向左移动，使其位于存储块下方，并向左方推动定位板，与其连接的第一弹簧被压缩，通过启动第一电机，带动滑动块向下方移动，使其模板掉落在第一挡块和第二挡块之间，最后在启动第一电机，使其带动滑动块向上方移动，同时使第一挡块进入放置孔内部，最后模板掉落在放置槽上，启动气缸，带动滑块向移动后，第一弹簧会恢复原状，并带动定位板将模板向左侧挤压，从而实现了可自动调节材料和自动矫正材料的优点。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

8、进一步，所述存储块的左右两侧均固定连接有数量为两个且呈上下对称分布于滑动块两侧的限位板，下方所述限位板底部到滑动块底部之间的距离等于两个所述卡槽之间的距离。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置用于对滑动块进行限位，使其滑动块移动到下方限位板时，上方的卡槽也移动到第二卡块对侧。

10、进一步，所述两个所述卡槽之间的距离等于两倍第一卡块到第二卡块之间的距离。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置可以使滑动块移动到下方限位板后，上方的卡槽可以移动到第二卡块对侧。

12、进一步，所述第一卡块与第二卡块靠近滑动块一侧均呈弧形状，所述第一卡块(与第二卡块远离滑动块一侧均呈t形状。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置可以使滑动块移动时，可以将第一卡块或第二卡块挤处卡槽内部，用于对第一卡块和第二卡块进行限位，防止被弹簧挤出放置孔。

14、进一步，两个所述放置孔之间的距离大于模板的高度，所述限位块远离存储块一侧呈l形状，所述滑块的底部呈t形状，所述夹板的底部呈t形状。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置可以第一个模板掉落时，可以将上方一个模板固定住，用于对滑动块进行限位，可以将滑块限位底板内部，可以将夹板限位在固定槽内部，均起到限位的作用。

技术特征：

1.一种加工夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设放置槽(2)，所述放置槽(2)的槽内底壁固定连接有气缸(3)，所述放置槽(2)的内部滑动连接有左侧与气缸(3)输出端固定连接的滑块(4)，所述滑块(4)的顶部开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的内部滑动连接有夹板(6)，所述滑块(4)的正面固定连接有延伸至固定槽(5)内部的第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有延伸至夹板(6)后方的第一螺纹轴(8)，所述第一螺纹轴(8)的外部与夹板(6)的内部螺纹连接，所述滑块(4)的左侧开设有与固定槽(5)连通的滑动槽(9)，所述滑动槽(9)的槽内右侧壁固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的左侧固定连接有延伸至固定槽(5)内部的定位板(11)，所述定位板(11)的左侧固定连接有延伸至滑块(4)左方的圆轴(12)，所述放置槽(2)的槽内底壁固定连接有位于圆轴(12)左方的挤压板(13)，所述底板(1)的顶部固定连接有位于放置槽(2)正上方的存储块(14)，所述存储块(14)的左右两侧均固定连接有数量为两个且呈矩形阵列分布的限位块(15)，所述限位块(15)的内部滑动连接有滑动块(16)，所述存储块(14)的左右两侧均固定连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有延伸至滑动块(16)上方的第二螺纹轴(18)，所述第二螺纹轴(18)的外部与滑动块(16)的内部螺纹连接，所述滑动块(16)靠近存储块(14)一侧开设有数量为两个且呈上下对称分布的卡槽(20)，所述存储块(14)的左右两侧均开设有数量为两个且呈上下对称分布的放置孔(21)，下方所述放置孔(21)的内部滑动连接有延伸至下方所述卡槽(20)内部的第一卡块(22)，所述第一卡块(22)远离卡槽(20)一侧固定连接有位于放置孔(21)内部的第一挡块(23)，所述第一卡块(22)远离卡槽(20)一侧固定连接有位于第一挡块(23)外部且于放置孔(21)内侧壁接触的第二弹簧(24)，上方所述放置孔(21)的内部滑动连接有延伸至存储块(14)外侧且与滑动块(16)接触的第二卡块(25)，所述第二卡块(25)远离滑动块(16)一侧固定连接有延伸至存储块(14)内部的第二挡块(26)，所述第二卡块(25)远离滑动块(16)一侧固定连接有位于第二挡块(26)外部且于放置孔(21)内测壁接触的第三弹簧(27)，所述第三弹簧(27)处于蓄力状态，所述第二挡块(26)的顶部放置有位于存储块(14)内部的模板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种加工夹具，其特征在于：所述存储块(14)的左右两侧均固定连接有数量为两个且呈上下对称分布于滑动块(16)两侧的限位板(19)，下方所述限位板(19)底部到滑动块(16)底部之间的距离等于两个所述卡槽(20)之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种加工夹具，其特征在于：所述两个所述卡槽(20)之间的距离等于两倍第一卡块(22)到第二卡块(25)之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种加工夹具，其特征在于：所述第一卡块(22)与第二卡块(25)靠近滑动块(16)一侧均呈弧形状，所述第一卡块(22)与第二卡块(25)远离滑动块(16)一侧均呈t形状。

5.根据权利要求1所述的一种加工夹具，其特征在于：两个所述放置孔(21)之间的距离大于模板(28)的高度，所述限位块(15)远离存储块(14)一侧呈l形状，所述滑块(4)的底部呈t形状，所述夹板(6)的底部呈t形状。

技术总结
本技术涉及模具生产设备技术领域，且公开了一种加工夹具，包括底板，所述底板的顶部开设放置槽，所述放置槽的槽内底壁固定连接有气缸，所述放置槽的内部滑动连接有左侧与气缸输出端固定连接的滑块，所述滑块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部滑动连接有夹板，所述滑块的正面固定连接有延伸至固定槽内部的第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有延伸至夹板后方的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外部与夹板的内部螺纹连接，所述滑块的左侧开设有与固定槽连通的滑动槽，所述滑动槽的槽内右侧壁固定连接有第一弹簧。该加工夹具，具备可自动调节材料和自动矫正材料位置等优点。

技术研发人员：刘钊
受保护的技术使用者：武汉大飞象商贸有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13