本技术涉及激光钻孔机,具体为一种自动上料的高速激光钻孔机。
背景技术:
1、激光钻孔机利用高功率密度激光束照射被加工材料,使材料很快被加热至汽化温度,蒸发形成孔洞,目前在金属板材的钻孔作业中多能使用到。
2、但目前的激光钻孔机多需要人工将板材放置在激光钻头底部,较为危险的同时也会影响到钻孔的效率,钻孔完成后还需要进行取出步骤,因此我们技术人员提供了一种自动上料的高速激光钻孔机,以解决这类问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种自动上料的高速激光钻孔机。
2、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
3、一种自动上料的高速激光钻孔机,包括钻孔机体与机架,所述机架安装在钻孔机体上,所述机架的右侧固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴贯穿并延伸至机架的内部,所述驱动电机的输出轴上固定连接有丝杠,所述机架的内部滑动连接有承载座,所述承载座螺纹连接在丝杠上,所述承载座的顶部滑动连接有置物座,所述置物座的顶部开设有置物槽,所述置物座的底部开设有两个安装槽,所述安装槽的内壁上固定安装有伺服电机,所述承载座的顶部固定连接有两个齿板,两个所述齿板分别位于两个安装槽的内部,所述伺服电机的输出轴上固定连接有齿轮,所述齿轮与齿板相啮合,所述置物槽的内底壁上开设有延展槽,所述延展槽的内底壁上固定安装有电磁板,所述电磁板的顶部磁性连接有磁力环,所述磁力环滑动连接在延展槽的内壁上,所述磁力环的顶部固定连接有顶出板。
4、作为上述技术方案的进一步描述:所述钻孔机体的正面固定安装有控制面板,所述伺服电机、驱动电机与电磁板均与控制面板电性连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:所述置物座的内底壁上开设有收集槽,所述收集槽的内部与置物座的内部相连通。
6、作为上述技术方案的进一步描述:所述承载座的顶部开设有两个限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有限位条,所述限位条的顶端固定连接在承载座的底部。
7、作为上述技术方案的进一步描述:所述机架的内壁上固定连接有两个导向杆,所述承载座滑动连接在导向杆上。
8、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
9、通过设置有两个可移动的置物座对金属板材进行输送与限位,从而完成自动将板材输送至钻孔区域并送回的效果,交替钻孔提高钻孔机体的钻孔效率,且通过电磁板与磁力环的配合使用改变顶出板的位置,便于对板材进行取出。
1.一种自动上料的高速激光钻孔机,包括钻孔机体(1)与机架(2),所述机架(2)安装在钻孔机体(1)上,其特征在于:所述机架(2)的右侧固定安装有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的输出轴贯穿并延伸至机架(2)的内部,所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有丝杠,所述机架(2)的内部滑动连接有承载座(4),所述承载座(4)螺纹连接在丝杠上,所述承载座(4)的顶部滑动连接有置物座(5),所述置物座(5)的顶部开设有置物槽(6),所述置物座(5)的底部开设有两个安装槽(7),所述安装槽(7)的内壁上固定安装有伺服电机(8),所述承载座(4)的顶部固定连接有两个齿板(9),两个所述齿板(9)分别位于两个安装槽(7)的内部,所述伺服电机(8)的输出轴上固定连接有齿轮,所述齿轮与齿板(9)相啮合,所述置物槽(6)的内底壁上开设有延展槽(10),所述延展槽(10)的内底壁上固定安装有电磁板(11),所述电磁板(11)的顶部磁性连接有磁力环(12),所述磁力环(12)滑动连接在延展槽(10)的内壁上,所述磁力环(12)的顶部固定连接有顶出板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的高速激光钻孔机,其特征在于:所述钻孔机体(1)的正面固定安装有控制面板(14),所述伺服电机(8)、驱动电机(3)与电磁板(11)均与控制面板(14)电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的高速激光钻孔机,其特征在于:所述置物座(5)的内底壁上开设有收集槽(15),所述收集槽(15)的内部与置物座(5)的内部相连通。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的高速激光钻孔机,其特征在于:所述承载座(4)的顶部开设有两个限位槽(16),所述限位槽(16)的内部滑动连接有限位条(17),所述限位条(17)的顶端固定连接在承载座(4)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的高速激光钻孔机,其特征在于:所述机架(2)的内壁上固定连接有两个导向杆(18),所述承载座(4)滑动连接在导向杆(18)上。