本技术涉及立式加工中心夹具,具体为一种立式加工中心夹具。
背景技术:
1、立式加工中心夹具是指在立式加工中心工作时对工件进行固定的工具,已有的一种灵活性高的立式加工中心夹具(申请号“202121308568.1”),形成夹持多样化,但是对档杆采用弹性控制,固定采用抵紧形式,长时间摩擦较大,造成稳定性下降影响夹持,不够直接简单,同时电机轴端在没有动力时受力也可以转动,所以对螺柱没有定位,容易固定松动。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心夹具,以解决上述背景技术中提出该夹具虽然形成夹持多样化,但是对档杆采用弹性控制,固定采用抵紧形式,长时间摩擦较大,造成稳定性下降影响夹持,不够直接简单,同时电机轴端在没有动力时受力也可以转动,所以对螺柱没有定位,容易固定松动的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种立式加工中心夹具,包括外壳和顶板;所述外壳的顶部左右两侧分别加工有凹槽,所述外壳的内壁连接有固定结构,所述外壳的右侧底部固接有底板,所述底板的顶部固接有基座,所述基座的上部连接有动力结构。
3、所述固定结构包括双头螺柱、竖板、夹板、第一螺杆、握把和圆块,所述双头螺柱的两端与外壳的内壁转动相连;所述双头螺柱的外壁与竖板的内壁螺纹连接,所述双头螺柱的两端分别贯穿左右竖板;所述竖板的外壁与凹槽的内壁滑动卡接,所述竖板的顶部与夹板的底部相固接,所述夹板的外壁四角分别与第一螺杆的外壁螺纹连接,所述第一螺杆的一端与握把相固接,所述第一螺杆的另一端与圆块相固接。
4、所述外壳的顶部与顶板的底部相固接,顶板在左右夹板之间。
5、所述动力结构包括电机、圆板、第二螺杆、曲板和转杆,所述电机的外壁底部与基座的上部相固接,所述电机的输出转轴贯穿圆板,所述电机的输出转轴与圆板相固接,第二螺杆贯穿圆板,所述圆板与第二螺杆的螺纹连接,所述第二螺杆的左侧与曲板的右侧相固接,所述曲板的左侧与外壳的右侧壁相抵紧,所述第二螺杆的右侧与转杆的左侧相固接。
6、所述电机的输出端与双头螺柱的一端相固接。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该立式加工中心夹具,通过固定结构中转动的双头螺柱带动竖板向内侧移动,移动的竖板配合夹板将工件进行夹持,握把带动第一螺杆通过夹板向内侧转动,进而带动圆块将工件外壁边缘进行固定,夹板和第一螺杆的螺纹配合,保证夹持稳定,且固定直接简单;
8、通过动力结构中转杆带动第二螺杆向左侧转动,转动的第二螺杆带动曲块向左侧移动,直到曲块的左侧与外壳的外壁抵紧,防止电机轴端受力转动,避免双头螺柱转动,防止固定松动。
1.一种立式加工中心夹具,包括外壳(1)和顶板(5),其特征在于:所述外壳(1)的顶部左右两侧分别加工有凹槽(4),所述外壳(1)的内壁连接有固定结构(2),所述外壳(1)的右侧底部固接有底板(6),所述底板(6)的顶部固接有基座(7),所述基座(7)的上部连接有动力结构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心夹具,其特征在于:所述固定结构(2)包括双头螺柱(201)、竖板(202)、夹板(203)、第一螺杆(204)、握把(205)和圆块(206),所述双头螺柱(201)的两端与外壳(1)的内壁转动相连;所述双头螺柱(201)的外壁与竖板(202)的内壁螺纹连接,所述双头螺柱(201)的两端分别贯穿左右竖板(202);所述竖板(202)的外壁与凹槽(4)的内壁滑动卡接,所述竖板(202)的顶部与夹板(203)的底部相固接,所述夹板(203)的外壁四角分别与第一螺杆(204)的外壁螺纹连接,所述第一螺杆(204)的一端与握把(205)相固接,所述第一螺杆(204)的另一端与圆块(206)相固接。
3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心夹具,其特征在于:所述外壳(1)的顶部与顶板(5)的底部相固接,顶板(5)在左右夹板(203)之间。
4.根据权利要求1所述的一种立式加工中心夹具,其特征在于:所述动力结构(3)包括电机(301)、圆板(302)、第二螺杆(303)、曲板(304)和转杆(305),所述电机(301)的外壁底部与基座(7)的上部相固接,所述电机(301)的输出转轴贯穿圆板(302),所述电机(301)的输出转轴与圆板(302)相固接,第二螺杆(303)贯穿圆板(302),所述圆板(302)与第二螺杆(303)的螺纹连接,所述第二螺杆(303)的左侧与曲板(304)的右侧相固接,所述曲板(304)的左侧与外壳(1)的右侧壁相抵紧,所述第二螺杆(303)的右侧与转杆(305)的左侧相固接。
5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心夹具,其特征在于:所述电机(301)的输出端与双头螺柱(201)的一端相固接。