一种连轧管机限动芯棒冷却装置的制作方法

本技术涉及冷却设备，具体为一种连轧管机限动芯棒冷却装置。

背景技术：

1、芯棒是无缝钢管连轧管机组的核心部件，与轧辊共同作用将穿孔后毛管轧制成无缝钢管，芯棒作为无缝钢管生产过程中重要的热变形工具之一，其表面质量直接影响到钢管的壁厚精度和内表面质量，而限动芯棒连轧管机中重要的限动芯棒在使用后需要进行冷却处理，现有的公开号为cn217165803u的实用新型公开了一种无缝钢管生产加工用芯棒冷却装置，包括冷却环，所述冷却环两侧对称设有支撑座，所述冷却环内侧均匀的设有若干喷嘴，所述冷却环两侧和支撑座稳定的连接在一起，所述支撑座上表面沿冷却环前后两端均设有导向轮，所述支撑座上的导向轮沿冷却环对称设置，本实用新型解决现有的冷却系统在对芯棒冷却后芯棒进行循环，但是在循环的过程中往往会检测芯棒温度过高，但是由于芯棒循环路径上没有冷却组件，不能够对芯棒进行进一步的冷却，影响芯棒的正常使用的问题，通过对冷却装置的结构进行改良和优化，使得冷却装置能够安装在芯棒循环的路线上，其结构简单，采用可输送式的风力冷却的方法，由于芯棒温度较高，在进行冷却时与空气的热交换效率低，冷却效率非常慢，影响芯棒的后续使用，效率较低。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连轧管机限动芯棒冷却装置，包括：设备底座，设备底座上安装有循环收集喷淋冷却结构；

2、环收集喷淋冷却结构包含有：固定座、冷却腔、移动支撑组件、喷淋箱以及循环喷淋组件；

3、固定座安装在设备底座上方，冷却腔开设在固定座内部，移动支撑组件安装在冷却腔内部，喷淋箱安装在固定座上方，循环喷淋组件安装在喷淋箱以及冷却腔内部。

4、优选的，移动支撑组件包含有：一对固定横杆、一对支撑轨道、一对直线模组平移台、移动平台、若干轮支架、若干支撑轮以及三个支撑座；

5、一对固定横杆安装在冷却腔内壁面上，一对支撑轨道安装在一对固定横杆上，一对直线模组平移台安装在冷却腔内壁面上，移动平台右端与一对直线模组平移台相连接，若干轮支架安装在移动平台下壁面上，若干支撑轮安装在轮支架上，若干支撑轮抵在一对支撑轨道上，三个支撑座安装在移动平台上壁面上。

6、优选的，一对支撑轨道上开设有用于支撑轮移动的轨道槽。

7、优选的，移动平台通过连接杆与一对直线模组平移台移动端相连接。

8、优选的，循环喷淋组件包含有：一对储液罐、抽水泵、两对输水管、喷淋架、回收槽、一对循环泵以及一对循环管；

9、一对储液罐安装在喷淋箱上壁面上，抽水泵安装在一对储液罐中间位置，两对输水管上端安装在抽水泵上，喷淋架安装在喷淋箱内上壁面上，两对输水管下端安装在喷淋架上，回收槽安装在冷却腔下壁面上，一对循环泵安装在回收槽两侧出水口上，一对循环管一端安装在一对循环泵上，一对循环管上端安装在一对储液罐上。

10、优选的，喷淋架通过固定架安装在喷淋箱内。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种连轧管机限动芯棒冷却装置，具备以下有益效果:本方案使用了循环收集喷淋冷却结构，通过使用水冷的方式通过冷却液与芯棒进行快速热交换，对芯棒整体进行均匀的降温冷却，保证冷却效率的同时增加了循环利用结构，可进行循环使用，减少使用成本，解决了现有的芯棒冷却设备结构简单，采用可输送式的风力冷却的方法，由于芯棒温度较高，在进行冷却时与空气的热交换效率低，冷却效率非常慢，影响芯棒的后续使用，效率较低的问题。

技术特征：

1.一种连轧管机限动芯棒冷却装置，包括：设备底座，其特征在于，设备底座上安装有循环收集喷淋冷却结构；

2.根据权利要求1所述的一种连轧管机限动芯棒冷却装置，其特征在于，移动支撑组件包含有：一对固定横杆、一对支撑轨道、一对直线模组平移台、移动平台、若干轮支架、若干支撑轮以及三个支撑座；

3.根据权利要求2所述的一种连轧管机限动芯棒冷却装置，其特征在于，一对支撑轨道上开设有用于支撑轮移动的轨道槽。

4.根据权利要求2所述的一种连轧管机限动芯棒冷却装置，其特征在于，移动平台通过连接杆与一对直线模组平移台移动端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种连轧管机限动芯棒冷却装置，其特征在于，循环喷淋组件包含有：一对储液罐、抽水泵、两对输水管、喷淋架、回收槽、一对循环泵以及一对循环管；

6.根据权利要求5所述的一种连轧管机限动芯棒冷却装置，其特征在于，喷淋架通过固定架安装在喷淋箱内。

技术总结
本技术公开了一种连轧管机限动芯棒冷却装置，包括：设备底座，设备底座上安装有循环收集喷淋冷却结构；环收集喷淋冷却结构包含有：固定座、冷却腔、移动支撑组件、喷淋箱以及循环喷淋组件；本技术涉及冷却设备技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的芯棒冷却设备结构简单，采用可输送式的风力冷却的方法，由于芯棒温度较高，在进行冷却时与空气在芯棒表面流动，与芯棒的热交换效率低，冷却效率非常慢，影响芯棒的后续使用，效率较低的问题。

技术研发人员：孙楠,吴国斌,彭晓飞
受保护的技术使用者：天津天大高芯科技有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/11