本技术涉及汽车零部件固定装置,具体说是一种汽车轮罩支架摩擦焊工装。
背景技术:
1、不同的汽车零部件在生产装配过程中需要不同的工装来进行辅助操作,有些车型车架侧部需要安装轮罩支架用以固定汽车轮罩,轮罩支架包括与轮罩连接的杆部和与汽车车架连接的固定部,轮罩支架的自身结构较小,强度要求也较高,不同的车型轮罩支架的类型和加工方式不同,采用焊接作业可将杆部与固定部可靠的连接在一起,但目前没有特定统一的焊接装置来将其进行定位焊接。
2、现有的生产工艺中焊接轮罩支架时,一般采用手工焊接将轮罩支架固定部与杆部进行焊接,此种焊接方法往往效率低下,加工精度不高,连接不够牢固,多个轮罩支架的一致性较差,本方案针对这一技术问题进行解决。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种汽车轮罩支架摩擦焊工装,解决了现有的轮罩支架的加工中,焊接加工效率低,连接不牢固的技术问题,通过采用轮罩支架摩擦焊工装,使用摩擦焊对汽车轮罩支架进行连接,提高了轮罩支架生产的效率,以及生产过程中轮罩支架的稳定性与安全性,达到了连接牢固,使用安全的技术效果。
2、一种汽车轮罩支架摩擦焊工装,包括旋转机头、与所述旋转机头连接的固定座,其特征在于,所述旋转机头的一端与摩擦焊机连接,所述旋转机头的另一端与所述固定座连接,所述固定座与工件接触。
3、所述旋转机头与所述固定座连接的一端设置定位凹槽,所述定位凹槽的中部设置定位螺栓孔。
4、所述固定座通过定位凸台与所述定位凹槽连接,所述定位凸台同轴心设置在所述固定座的外端面;
5、所述定位凸台上设置有固定座中心孔,所述定位螺栓孔与所述固定座中心孔通过紧固螺栓连接。
6、所述工件包括工件固定部和工件杆部,所述固定座通过固定座凹槽与所述工件固定部连接,所述固定座凹槽内部设置有固定座定位孔,所述固定座定位孔内穿设有用于固定所述工件固定部的定位销。
7、所述旋转机头与所述摩擦焊机连接的一端设置焊机定位槽,所述焊机定位槽内环向设置若干固定螺栓孔,所述焊机定位槽内穿设有所述摩擦焊机的主轴,并通过所述固定螺栓孔与所述摩擦焊机连接。
8、所述固定座凹槽内部设置有用于支撑所述工件固定部的支撑台。
9、所述定位凹槽设置5°的向外扩大的倾角,所述定位凸台设置向中心收缩的锥度为5°的倾角。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、(1)固定座设置固定座凹槽和定位销,定位销插入工件内部,使得工件与工装结合和分离更简单,提高了轮罩支架的生产效率;
12、(2)固定座凹槽内设置支撑台,对工件起到支撑的作用,在焊接作业时,工件和工装结合更稳定,生产更安全;
13、(3)旋转机头设置定位凹槽,定位凹槽内部设置固定螺栓孔,固定座的设置固定座中心孔和定位凸台,定位凹槽和定位凸台的锥度为5°,固定座中心孔和固定螺栓孔通过螺栓连接,固定座与旋转机头的定位更精确,更换更方便,连接更牢固,提高了轮罩支架生产的稳定性与安全性;
14、(4)旋转机头设置焊机定位槽和固定螺栓孔,使得旋转机头与焊机的连接更方便,固定更牢固。
1.一种汽车轮罩支架摩擦焊工装,包括旋转机头(1)、与所述旋转机头(1)连接的固定座(2),其特征在于,所述旋转机头(1)的一端与摩擦焊机连接,所述旋转机头(1)的另一端与所述固定座(2)连接,所述固定座(2)与工件(3)接触。
2.如权利要求1所述的一种汽车轮罩支架摩擦焊工装,其特征在于,所述旋转机头(1)与所述固定座(2)连接的一端设置定位凹槽(12),所述定位凹槽(12)的中部设置定位螺栓孔(13)。
3.如权利要求2所述的一种汽车轮罩支架摩擦焊工装,其特征在于,所述固定座(2)通过定位凸台(25)与所述定位凹槽(12)连接,所述定位凸台(25)同轴心设置在所述固定座(2)的外端面;
4.如权利要求3所述的一种汽车轮罩支架摩擦焊工装,其特征在于,所述工件(3)包括工件固定部(31)和工件杆部(32),所述固定座(2)通过固定座凹槽(21)与所述工件固定部(31)连接,所述固定座凹槽(21)内部设置有固定座定位孔,所述固定座定位孔内穿设有用于固定所述工件固定部(31)的定位销(26)。
5.如权利要求1所述的一种汽车轮罩支架摩擦焊工装,其特征在于,所述旋转机头(1)与所述摩擦焊机连接的一端设置焊机定位槽(14),所述焊机定位槽(14)内环向设置若干固定螺栓孔(11),所述焊机定位槽(14)内穿设有所述摩擦焊机的主轴,并通过所述固定螺栓孔(11)与所述摩擦焊机连接。
6.如权利要求5所述的一种汽车轮罩支架摩擦焊工装,其特征在于,所述固定座凹槽(21)内部设置有用于支撑所述工件固定部(31)的支撑台(24)。
7.如权利要求4所述的一种汽车轮罩支架摩擦焊工装,其特征在于,所述定位凹槽(12)设置5°的向外扩大的倾角,所述定位凸台(25)设置向中心收缩的锥度为5°的倾角。