桥接式推出结构的制作方法

本技术涉及模具，尤其是指桥接式推出结构。

背景技术：

1、为了便于将动模内的产品进行脱模，需要在动模侧设计挤压销，但是由于目前的动模处的空间有限，在推板处难以进行布置推出拉回机构，这样在布置好推出拉回机构以后，由于空间的限制也不便于进行检修，进而影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型是提供桥接式推出结构，利于将推出拉回机构进行安装。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、桥接式推出结构，包括动模，所述动模上端安装有垫块，且垫块对称分布在动模上端两侧，两所述垫块内可拆卸安装有桥接板，所述桥接板内安装有挤压油缸，所述挤压油缸的伸出端固定连接有推板，所述推板下端固定连接有推杆固定板，所述推杆固定板内固定连接有连接座，所述连接座内可拆卸安装有挤压杆，所述挤压杆贯穿动模，且与动模之间滑动连接。

4、进一步地，所述垫块侧端面开设有安装槽，所述桥接板两侧位于安装槽内，且通过螺钉与垫块固定连接。

5、进一步地，所述桥接板下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离桥接板的一端与动模固定连接，所述支撑柱贯穿推板和推杆固定板，且与推板和推杆固定板滑动连接。

6、进一步地，所述桥接板下端固定连接有限位块，所述限位块设置有两个，且对称分布在挤压油缸两侧。

7、进一步地，所述挤压油缸的进油端和出油端均固定连接有油管，所述油管远离挤压油缸的一端固定连接有连接头。

8、进一步地，所述连接座圆周面开设有t型槽，所述挤压杆靠近连接座的一端呈t型形状，所述挤压杆顶端位于t型槽内。

9、本实用新型的有益效果：

10、通过设置桥接板，将桥接板固定安装在垫块上，桥接板的存在可以增大安装固定的空间，这样在进行推出拉回结构安装时，就便于进行组装，提高了组装的效率。

技术特征：

1.桥接式推出结构，其特征在于，包括动模(1)，所述动模(1)上端安装有垫块(2)，且垫块(2)对称分布在动模(1)上端两侧，两所述垫块(2)内可拆卸安装有桥接板(3)，所述桥接板(3)内安装有挤压油缸(11)，所述挤压油缸(11)的伸出端固定连接有推板(4)，所述推板(4)下端固定连接有推杆固定板(5)，所述推杆固定板(5)内固定连接有连接座(12)，所述连接座(12)内可拆卸安装有挤压杆(13)，所述挤压杆(13)贯穿动模(1)，且与动模(1)之间滑动连接。

2.如权利要求1所述的桥接式推出结构，其特征在于，所述垫块(2)侧端面开设有安装槽(10)，所述桥接板(3)两侧位于安装槽(10)内，且通过螺钉与垫块(2)固定连接。

3.如权利要求2所述的桥接式推出结构，其特征在于，所述桥接板(3)下端固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)远离桥接板(3)的一端与动模(1)固定连接，所述支撑柱(7)贯穿推板(4)和推杆固定板(5)，且与推板(4)和推杆固定板(5)滑动连接。

4.如权利要求3所述的桥接式推出结构，其特征在于，所述桥接板(3)下端固定连接有限位块(14)，所述限位块(14)设置有两个，且对称分布在挤压油缸(11)两侧。

5.如权利要求4所述的桥接式推出结构，其特征在于，所述挤压油缸(11)的进油端和出油端均固定连接有油管(9)，所述油管(9)远离挤压油缸(11)的一端固定连接有连接头(8)。

6.如权利要求4所述的桥接式推出结构，其特征在于，所述连接座(12)圆周面开设有t型槽，所述挤压杆(13)靠近连接座(12)的一端呈t型形状，所述挤压杆(13)顶端位于t型槽内。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，尤其是指桥接式推出结构。它解决了动模侧设计挤压销时，在推板处难以布置推出拉回机构的问题。它包括动模，动模上端安装有垫块，且垫块对称分布在动模上端两侧，两垫块内可拆卸安装有桥接板，桥接板内安装有挤压油缸，挤压油缸的伸出端固定连接有推板，推板下端固定连接有推杆固定板，推杆固定板内固定连接有连接座，连接座内可拆卸安装有挤压杆，挤压杆贯穿动模，且与动模之间滑动连接。本技术通过设置桥接板，将桥接板固定安装在垫块上，桥接板的存在可以增大安装固定的空间，这样在进行推出拉回结构安装时，就便于进行组装，提高了组装的效率。

技术研发人员：张辉平,韩迅,杨卫敏
受保护的技术使用者：重庆渝江新高模具有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12