一种金属管加工处理使用的焊管机的制作方法

本技术属于汽车排气管，尤其涉及一种金属管加工处理使用的焊管机。

背景技术：

1、汽车排气波纹管又称汽车排气管软管，它安装于发动机排气支管和消声器之间的排气管中，使整个排气系统呈挠性联接，从而起到减振降噪、方便安装和延长排气消声系统寿命的作用，在对排气管进行生产加工时，需要对其连接处进行焊接，为了便于操作，需用到专用的加工设备焊管机进行使用，在对排气管进行焊接时，会导焊渣的飞溅，容易对周围人员增加受伤风险，焊渣的飞溅也导致在清理方面难度增加，为了避免此类事件的发生，从而需要一种金属管加工处理使用的焊管机，在对排气管进行焊接时，便于对其周围人员进行防护，对焊渣便于集中清理的同时也起到对操作人员的防护作用，便于人员使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种金属管加工处理使用的焊管机，具备对周围人员防护的优点，解决了现有在对排气管进行焊接时，会导焊渣的飞溅，容易对周围人员增加受伤风险，焊渣的飞溅也导致在清理方面难度增加，为了避免此类事件的发生，从而需要一种金属管加工处理使用的焊管机，在对排气管进行焊接时，便于对其周围人员进行防护，对焊渣便于集中清理的同时也起到对操作人员的防护作用，便于人员使用的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种金属管加工处理使用的焊管机，包括机身、放置台、控制器和旋转器，所述机身的顶部与放置台的底部固定连接，所述放置台的顶部与旋转器的底部固定连接，所述机身的顶部与控制器的底部固定连接，所述机身顶部设置有防护罩，所述防护罩套设于旋转器的表面，所述防护罩的表面固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有定位腔，所述定位腔内部设有定位机构，所述定位机构与放置台配合使用。

3、作为本实用新型优选的，所述放置台的表面开设有滑动槽，所述滑动槽与防护罩配合使用，通过设置滑动槽，能够在对防护罩进行调节滑动时，便于操作。

4、作为本实用新型优选的，所述防护罩的表面固定连接有握把，所述握把与防护罩配合使用，通过设置握把，能够使工作人员更加方便的对防护罩进行操作调节。

5、作为本实用新型优选的，所述定位机构包括移动杆、横杆、销杆和拉伸弹簧，所述移动杆的顶部贯穿至定位块的顶部，所述移动杆的底部贯穿至定位块的内部，所述移动杆的底部与横杆的顶部固定连接，所述横杆的底部与拉伸弹簧的顶部固定连接，所述拉伸弹簧与定位腔的内壁固定连接，所述横杆的底部与销杆的顶部固定连接，所述销杆的底部贯穿至放置台的表面，通过设置定位机构，能够使防护罩稳定固定在放置台的表面，放置在使用中出现滑动的现象。

6、作为本实用新型优选的，所述放置台的表面开设有数量为若干的固定槽，所述固定槽与销杆配合使用，通过设置固定，能够使对防护罩在不使用和使用时，统一进行固定，方便使用者操作。

7、作为本实用新型优选的，所述横杆的右侧固定连接有限制杆，所述定位腔的内部开设有与限制杆配合使用的限制槽，通过设置限制杆和限制槽，能够使横杆按照限制槽提供的移动轨迹进行移动。

8、作为本实用新型优选的，所述机身的内部设有收集盒，所述收集盒与旋转器配合使用，通过设置收集盒，能够使稳定将焊接时产生的焊渣进行统一收集清理，便于使用者操作。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置机身、放置台、控制器、旋转器、防护罩和定位机构的配合使用，通过对防护罩和定位机构的调整，在对金属管进行焊接时，便于对操作进行防护，防止焊渣飞溅，造成人员受伤，达到了在对排气管进行焊接时，会导焊渣的飞溅，容易对周围人员增加受伤风险，焊渣的飞溅也导致在清理方面难度增加，为了避免此类事件的发生，从而需要一种金属管加工处理使用的焊管机，在对排气管进行焊接时，便于对其周围人员进行防护，对焊渣便于集中清理的同时也起到对操作人员的防护作用，便于人员使用的效果。

11、2、本实用新型通过设置防护罩和定位机构，能够使在对防护罩进行调节时，便于工作人员进行操作。

技术特征：

1.一种金属管加工处理使用的焊管机，包括机身(1)、放置台(2)、控制器(3)和旋转器(4)，其特征在于：所述机身(1)的顶部与放置台(2)的底部固定连接，所述放置台(2)的顶部与旋转器(4)的底部固定连接，所述机身(1)的顶部与控制器(3)的底部固定连接，所述机身(1)顶部设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)套设于旋转器(4)的表面，所述防护罩(5)的表面固定连接有定位块(6)，所述定位块(6)的内部开设有定位腔(7)，所述定位腔(7)内部设有定位机构(8)，所述定位机构(8)与放置台(2)配合使用。

2.如权利要求1所述的一种金属管加工处理使用的焊管机，其特征在于：所述放置台(2)的表面开设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)与防护罩(5)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种金属管加工处理使用的焊管机，其特征在于：所述防护罩(5)的表面固定连接有握把(10)，所述握把(10)与防护罩(5)配合使用。

4.如权利要求1所述的一种金属管加工处理使用的焊管机，其特征在于：所述定位机构(8)包括移动杆(801)、横杆(802)、销杆(803)和拉伸弹簧(804)，所述移动杆(801)的顶部贯穿至定位块(6)的顶部，所述移动杆(801)的底部贯穿至定位块(6)的内部，所述移动杆(801)的底部与横杆(802)的顶部固定连接，所述横杆(802)的底部与拉伸弹簧(804)的顶部固定连接，所述拉伸弹簧(804)与定位腔(7)的内壁固定连接，所述横杆(802)的底部与销杆(803)的顶部固定连接，所述销杆(803)的底部贯穿至放置台(2)的表面。

5.如权利要求4所述的一种金属管加工处理使用的焊管机，其特征在于：所述放置台(2)的表面开设有数量为若干的固定槽(11)，所述固定槽(11)与销杆(803)配合使用。

6.如权利要求4所述的一种金属管加工处理使用的焊管机，其特征在于：所述横杆(802)的右侧固定连接有限制杆(12)，所述定位腔(7)的内部开设有与限制杆(12)配合使用的限制槽(13)。

7.如权利要求1所述的一种金属管加工处理使用的焊管机，其特征在于：所述机身(1)的内部设有收集盒(14)，所述收集盒(14)与旋转器(4)配合使用。

技术总结
本技术公开了一种金属管加工处理使用的焊管机，包括机身、放置台、控制器和旋转器，机身的顶部与放置台的底部固定连接，放置台的顶部与旋转器的底部固定连接，机身的顶部与控制器的底部固定连接，机身顶部设置有防护罩，防护罩套设于旋转器的表面。本技术通过设置放置台、控制器、旋转器、防护罩和定位机构的配合使用，达到了在对排气管进行焊接时，会导焊渣的飞溅，容易对周围人员增加受伤风险，焊渣的飞溅也导致在清理方面难度增加，为了避免此类事件的发生，从而需要一种金属管加工处理使用的焊管机，在对排气管进行焊接时，便于对其周围人员进行防护，对焊渣便于集中清理的同时也起到对操作人员的防护作用，便于人员使用的效果。

技术研发人员：安斯文
受保护的技术使用者：湖南秀金工贸有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13