一种用于模具的自动更换结构的制作方法

本技术涉及模具更换的，尤其涉及一种用于模具的自动更换结构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，现有技术的模具更换操作不便，对于模具更换安装费工费时，操作过程繁琐，更换模具困难，因此，我们设计一种用于模具的自动更换结构。

技术实现思路

1、为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种用于模具的自动更换结构。

2、本实用新型公开了一种用于模具的自动更换结构，包括底座台、更换台，所述底座台的上方平行设置有更换台，所述更换台的底壁中间位置处设有一体结构的凸台，所述凸台转动安装设置在底座台上所开设的凹槽内，所述凸台的底壁中间位置处固定连接传动轴的顶端，所述传动轴的底端伸入至底座台上所开设的传动腔内，所述传动轴的底端套设安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合传动连接锥齿轮二，所述锥齿轮二套设安装在驱动轴的尾端，所述驱动轴的另一端固定连接驱动电机的输出端，所述驱动电机安装设置在底座台的外壁上，所述更换台的两侧对称设置有卡套座，所述卡套座内可拆卸连接有模具本体。

3、优选的，所述模具本体的外壁上均布抵触设有抵块，所述抵块固定连接在插杆的一端，所述插杆活动插设连接在卡套座上。

4、优选的，所述插杆的另一端固定连接有手柄，所述插杆上套设安装有紧压弹簧、复位弹簧。

5、优选的，所述紧压弹簧的两端分别与抵块、卡套座之间相抵触设置。

6、优选的，所述复位弹簧的两端分别与卡套座、手柄之间相抵触设置。

7、有益效果是：其结构简单，装配安装方便，更换台两侧对称设置有卡套座，便于旋转更换台使得两侧设置的卡套座对掉设置，便于实现对掉位置的卡套座内拆卸更换模具本体，操作应用方便，且操作省时省力，有利于提高模具本体的更换安装效率。

技术特征：

1.一种用于模具的自动更换结构，包括底座台（1）、更换台（2），其特征在于，所述底座台（1）的上方平行设置有更换台（2），所述更换台（2）的底壁中间位置处设有一体结构的凸台（3），所述凸台（3）转动安装设置在底座台（1）上所开设的凹槽（4）内，所述凸台（3）的底壁中间位置处固定连接传动轴（5）的顶端，所述传动轴（5）的底端伸入至底座台（1）上所开设的传动腔（6）内，所述传动轴（5）的底端套设安装有锥齿轮一（7），所述锥齿轮一（7）啮合传动连接锥齿轮二（8），所述锥齿轮二（8）套设安装在驱动轴（9）的尾端，所述驱动轴（9）的另一端固定连接驱动电机（10）的输出端，所述驱动电机（10）安装设置在底座台（1）的外壁上，所述更换台（2）的两侧对称设置有卡套座（11），所述卡套座（11）内可拆卸连接有模具本体（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具的自动更换结构，其特征在于：所述模具本体（12）的外壁上均布抵触设有抵块（13），所述抵块（13）固定连接在插杆（14）的一端，所述插杆（14）活动插设连接在卡套座（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具的自动更换结构，其特征在于：所述插杆（14）的另一端固定连接有手柄（16），所述插杆（14）上套设安装有紧压弹簧（15）、复位弹簧（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具的自动更换结构，其特征在于：所述紧压弹簧（15）的两端分别与抵块（13）、卡套座（11）之间相抵触设置。

5.根据权利要求3所述的一种用于模具的自动更换结构，其特征在于：所述复位弹簧（17）的两端分别与卡套座（11）、手柄（16）之间相抵触设置。

技术总结
本技术公开了一种用于模具的自动更换结构，包括底座台、更换台，底座台的上方平行设置有更换台，更换台的底壁中间位置处设有一体结构的凸台，凸台转动安装设置在底座台上所开设的凹槽内，凸台的底壁中间位置处固定连接传动轴的顶端，传动轴的底端伸入至底座台上所开设的传动腔内，传动轴的底端套设安装有锥齿轮一，锥齿轮一啮合传动连接锥齿轮二，锥齿轮二套设安装在驱动轴的尾端，驱动轴的另一端固定连接驱动电机的输出端，更换台的两侧对称设置有卡套座，卡套座内可拆卸连接有模具本体。采用本技术方案，其结构简单，装配安装方便，操作应用方便，且操作省时省力，有利于提高模具本体的更换安装效率。

技术研发人员：后军,罗诗顺
受保护的技术使用者：芜湖市铭泰模具五金制品有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12