拦片板及其加工夹具的制作方法

：本技术涉及制药设备，具体涉及拦片板及其加工夹具。

背景技术

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背景技术：

1、拦片板是压片机中用于将冲压成型的药片拦截并导出的部件。如图10所示，是现有拦片板常用的结构，包括板体，板体的内端面用于拦截药片，板体上端面上设有安装孔，板体上还设有直线型气路，直线型气路的入口设置在板体的后端面上，出口设置在内端面上，通过直线气路将药片吹出。现有拦片板的结构基本能够满足压片机的使用。

2、但是，在实际应用中，用户反馈了一些关于拦片板的深层次技术问题，其中比较突出的是无法精准高效的将药片吹出，尤其是当药片重量较大时问题更加突出，这严重影响压片机的工作效率。通过对拦片板的工作原理以及结构分析可知，工作时拦片板下端是紧靠中模盘的，且药片是在中模盘上的，而直线型气路是在拦片板上，因此要想能够精准高效的将药片吹出则直线型气路的出口必须设置的非常低才可以，但直线型气路的入口需要安装接头，而接头是需要较大的安装空间，这就造成直线型气路的出口无法达到设计要求，进而无法精准高效的将药片导出。虽然可以通过选用较小的接头或将直线型气路直径减小来降低直线型气路的高度，但这种高度降低非常有限。因此，非常有必要对现有拦片板结构进行改进，尤其是气路的改进，以期实现气路出口位置可根据加工要求而设定，从而精准高效的吹出药片。

3、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供拦片板及其加工夹具，具有结构设计合理、气路设计合理、气路出口位置低、药片导出效率高、加工工装结构简单实用等优点。

2、本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

3、拦片板，包括一体成型设置的板体和板头，所述板头设置在板体的前端，所述板体的内侧面用于拦截药片，所述板体上端面设有安装孔，所述板头上设有内端面和右端面，所述板头上设有吹片气路，所述吹片气路包括依次相连的进气气路、连接气路和出气气路，所述进气气路垂直设置在右端面上，所述出气气路垂直设置在内端面上，所述连接气路为工艺孔，所述连接气路端部设有堵头。

4、所述进气气路直径大于连接气路直径，所述连接气路直径大于出气气路直径。

5、所述连接气路与板头下端面夹角为α，所述连接气路与内端面夹角为β，所述α和β均为锐角。

6、所述连接气路上端处设有加工端面。

7、所述进气气路垂直设置在右端面的中心位置。

8、所述板体的内侧面设计成圆弧状，所述板体的上端面上间隔设有两个安装孔。

9、所述右端面与内端面垂直设置，所述板头上设有左端面，所述左端面与内端面垂直设置。

10、拦片板加工夹具，用于加工连接气路，包括基座，所述基座上横向设有v型槽，所述v型槽包括相互垂直设置的倾斜面a和倾斜面b，所述基座上横向间隔设有定位面a和定位面b，所述定位面a和定位面b分别与倾斜面b垂直设置，所述定位面a与定位面b夹角为90°，所述倾斜面b与水平面的夹角为γ，α+γ＝90°，所述定位面a与定位面b之间设有避让凹槽，所述内端面设置在定位面a上，左端面设置在定位面b上，所述定位面b与倾斜面a的夹角等于β。

11、所述基座上端设有导向套，所述导向套上设有导向孔，所述导向孔与连接气路对齐且竖向设置。

12、本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

13、通过对拦片板的结构进行重新设计，在板体上增设板头，并且在板头上设有由进气气路、连接气路和出气气路三段组成的吹片气路，实现出气气路高低可任意设定，进而可以根据药片厚度精准设计出气气路高度，进而提高吹片精度和效率；通过将连接气路设计成倾斜的，有利于压缩气体的顺利流通；通过进气气路、连接气路和出气气路直径逐级变小，有助于提高吹气力度；通过设计加工工装能够快速方便的加工出连接气路(最难加工之处)。

技术特征：

1.拦片板，其特征在于，包括一体成型设置的板体和板头，所述板头设置在板体的前端，所述板体的内侧面用于拦截药片，所述板体上端面设有安装孔，所述板头上设有内端面和右端面，所述板头上设有吹片气路，所述吹片气路包括依次相连的进气气路、连接气路和出气气路，所述进气气路垂直设置在右端面上，所述出气气路垂直设置在内端面上，所述连接气路为工艺孔，所述连接气路端部设有堵头。

2.根据权利要求1所述的拦片板，其特征在于，所述进气气路直径大于连接气路直径，所述连接气路直径大于出气气路直径。

3.根据权利要求2所述的拦片板，其特征在于，所述连接气路与板头下端面夹角为α，所述连接气路与内端面夹角为β，所述α和β均为锐角。

4.根据权利要求3所述的拦片板，其特征在于，所述连接气路上端处设有加工端面。

5.根据权利要求4所述的拦片板，其特征在于，所述进气气路垂直设置在右端面的中心位置。

6.根据权利要求5所述的拦片板，其特征在于，所述板体的内侧面设计成圆弧状，所述板体的上端面上间隔设有两个安装孔。

7.根据权利要求6所述的拦片板，其特征在于，所述右端面与内端面垂直设置，所述板头上设有左端面，所述左端面与内端面垂直设置。

8.拦片板加工夹具，其特征在于，用于加工如权利要求7中所述的拦片板的连接气路，包括基座，所述基座上横向设有v型槽，所述v型槽包括相互垂直设置的倾斜面a和倾斜面b，所述基座上横向间隔设有定位面a和定位面b，所述定位面a和定位面b分别与倾斜面b垂直设置，所述定位面a与定位面b夹角为90°，所述倾斜面b与水平面的夹角为γ，α+γ＝90°，所述定位面a与定位面b之间设有避让凹槽，所述拦片板的内端面设置在定位面a上，所述拦片板的左端面设置在定位面b上，所述定位面b与倾斜面a的夹角等于β。

9.根据权利要求8所述的拦片板加工夹具，其特征在于，所述基座上端设有导向套，所述导向套上设有导向孔，所述导向孔与连接气路对齐且竖向设置。

技术总结
本技术涉及拦片板及其加工夹具，包括一体成型的板体和板头，板体的内侧面用于拦截药片，板体上设有安装孔，板头上设有内端面和右端面，板头上设有依次相连的进气气路、连接气路和出气气路。拦片板加工夹具用于加工连接气路，包括基座，基座上横向设有V型槽，V型槽包括相互垂直设置的倾斜面A和倾斜面B，基座上横向间隔设有定位面A和定位面B，定位面A和定位面B分别与倾斜面B垂直设置，定位面A与定位面B夹角为90°，倾斜面B与水平面的夹角为γ，α+γ＝90°，定位面A与定位面B之间设有避让凹槽，定位面B与倾斜面A的夹角等于β。具有结构设计合理、气路设计合理、气路出口位置低、药片导出效率高、加工工装结构简单实用等优点。

技术研发人员：靳丙贵,马飞,李旭良,赵东刚
受保护的技术使用者：聊城锐利机械设备有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12