本技术涉及挤压装置,更具体的说,尤其涉及一种铜材加工挤压装置。
背景技术:
1、挤压成型是将铜及铜合金材料加热后,放置在挤压机内,通过挤压机施加压力使得实芯锭坯穿过模具生产塑性变形,从而生产出所需要形状的铜管材。
2、挤压机是挤压生产中必须用到的机械,挤压机根据模具的不同挤压出的铜材形状也不同,但现有的挤压机铜材盛放架子高度一般是固定的,不能根据需要进行高度的调节,铜材从挤压机出料后容易产生弯曲,不利于下一步的工艺的进行,同时现有装置需要人员将铜材转移,效率较低,工人的劳动强度较大。
3、有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种铜材加工挤压装置,旨在通过该技术,达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铜材加工挤压装置,以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种铜材加工挤压装置,由以下具体技术手段所达成:
3、一种铜材加工挤压装置,包括:挤压机、支架、辊子、推动气缸、推动块、滑料板、升降油缸、传送带支架、传送带、挡块;所述支架为矩形框架结构,且支架安装在挤压机的端部;所述辊子安装在支架的内部;所述推动气缸通过螺栓固定安装在支架的一侧,且推动块通过螺母固定在推动气缸的端部;所述滑料板固定安装在支架的另一侧;所述升降油缸铰接安装在支架的下方;所述传送带支架设置在支架的一侧滑料板的下方,且挡块固定设置在传送带支架上方的一侧;所述传送带设置在传送带支架内。
4、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种铜材加工挤压装置所述升降油缸在支架的下方阵列设置有六处。
5、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种铜材加工挤压装置所述推动气缸在支架的一侧设置有三处。
6、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种铜材加工挤压装置所述推动块为矩形板状结构,且推动块的下方开设有圆孔。
7、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种铜材加工挤压装置所述挡块为矩形板状结构,且挡块在传送带支架顶面的一侧设置有多处。
8、作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种铜材加工挤压装置所述滑料板为符号“︿”型板状结构。
9、由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
10、1、本实用新型升降油缸在支架的下方阵列设置有六处的设置,便于根据挤压机出料的形状调节支架的高度,使辊子与铜材底面齐平,防止铜材弯曲变形。
11、2、本实用新型推动气缸在支架的一侧设置有三处的设置,可以对辊子上的铜材进行推动,使铜材滑到传送带上,降低了工人的劳动强度,节省了人工。
12、3、本实用新型通过对铜材加工挤压装置的改进,具有结构简单,防止铜材弯曲变形,降低工人劳动强度,节约人工的优点,从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
1.一种铜材加工挤压装置,包括:挤压机(1)、支架(2)、辊子(3)、推动气缸(4)、推动块(5)、滑料板(6)、升降油缸(7)、传送带支架(8)、传送带(9)、挡块(10);其特征在于:所述支架(2)为矩形框架结构,且支架(2)安装在挤压机(1)的端部;所述辊子(3)安装在支架(2)的内部;所述推动气缸(4)通过螺栓固定安装在支架(2)的一侧,且推动块(5)通过螺母固定在推动气缸(4)的端部;所述滑料板(6)固定安装在支架(2)的另一侧;所述升降油缸(7)铰接安装在支架(2)的下方;所述传送带支架(8)设置在支架(2)的一侧滑料板(6)的下方,且挡块(10)固定设置在传送带支架(8)上方的一侧;所述传送带(9)设置在传送带支架(8)内。
2.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:所述升降油缸(7)在支架(2)的下方阵列设置有六处。
3.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:所述推动气缸(4)在支架(2)的一侧设置有三处。
4.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:所述推动块(5)为矩形板状结构,且推动块(5)的下方开设有圆孔。
5.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:所述挡块(10)为矩形板状结构,且挡块(10)在传送带支架(8)顶面的一侧设置有多处。
6.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:所述滑料板(6)为符号“︿”型板状结构。