割炬辅助装置的制作方法

本申请属于金属切割，具体涉及一种割炬辅助装置。

背景技术：

1、热轧产线经常有厚板坯需要切割,最常用的切割工具为火焰割炬,切割时会遇到如下困难；根据金属轧制理论,板坯在平辊轧制时,由于板坯表面与轧辊存在较大摩擦,使得板坯表面的延伸小于中心层,板坯沿宽度方向的侧边最终为单鼓形,板坯切割时现有的割炬辅助装置为单面带有滑轮,使得无法将板坯从宽的方向完全切割,然后用手握切割枪悬臂切割时导致的切割不稳定而火花飞溅,有一定不安全因素；另外,现有技术的滑轮在切割时容易产生松动,且切割时的火花飞溅到滑轮上导致滑轮转动不灵活,切割路径跑偏,影响板坯切割质量,影响板坯后续使用。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有的割炬辅助装置在切割厚板坯的过程中板坯宽度方向切割不完全的技术问题。为此，本申请提供了一种割炬辅助装置。

2、本申请的技术方案为：

3、本申请提供了一种割炬辅助装置，应用于热轧厚板坯切割，所述割炬辅助装置包括：

4、固定机构，火焰割炬的喷嘴固定在所述固定机构上；

5、两个支撑机构，两个所述支撑机构对称设置在所述固定机构的两侧，所述支撑机构的两侧对称设置有至少一个滑轮组。

6、进一步地，所述固定机构包括：

7、套管，所述火焰割炬的喷嘴插接在所述套管中，所述套管上设有螺纹孔，两个所述支撑机构对称设置在所述套管的两侧；

8、锁紧螺栓及螺母，所述螺母设在所述螺纹孔的外端口处且套接在所述锁紧螺栓上，所述锁紧螺栓通过所述螺纹孔与所述套管螺接。

9、进一步地，所述锁紧螺栓的头部设有内置的调节孔。

10、进一步地，所述支撑机构包括：

11、支架，所述支架与所述套管的侧壁固定连接；

12、至少一个滑轮组，所述滑轮组对称设置在所述支架底部的外侧。

13、进一步地，一个所述滑轮组有两个滑轮。

14、进一步地，所述支撑机构还包括：

15、挡板，所述挡板的一端与所述支架固定连接，所述挡板位于所述支架的内侧，且与所述滑轮相对设置。

16、进一步地，所述挡板与所述滑轮的数量相同。

17、进一步地，所述挡板的高度与宽度至少为所述滑轮直径的2/3。

18、进一步地，所述套管的外径为20mm～50mm。

19、进一步地，所述套管、所述锁紧螺栓、所述支架、所述滑轮及所述挡板均为不锈钢。

20、本申请实施例至少具有如下有益效果：

21、本申请提供的一种割炬辅助装置，解决了热轧产线切割厚板坯时,板坯沿宽度方向两端的单鼓形难以切割,造成的板坯切割的开始端或结束端的切割质量差,提高了切割效率,同时防止手握切割枪悬臂切割时导致的切割不稳定而火花飞溅,提高了切割作业的安全性。

技术特征：

1.一种割炬辅助装置，应用于热轧厚板坯切割，其特征在于，所述割炬辅助装置包括：

2.根据权利要求1所述的割炬辅助装置，其特征在于，所述固定机构包括：

3.根据权利要求2所述的割炬辅助装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的割炬辅助装置，其特征在于，所述支撑机构包括：

5.根据权利要求4所述的割炬辅助装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的割炬辅助装置，其特征在于，所述支撑机构还包括：

7.根据权利要求6所述的割炬辅助装置，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的割炬辅助装置，其特征在于：所述挡板的高度与宽度至少为所述滑轮直径的2/3。

9.根据权利要求8所述的割炬辅助装置，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的割炬辅助装置，其特征在于：

技术总结
本申请公开了一种割炬辅助装置，应用于热轧厚板坯切割，所述割炬辅助装置包括：固定机构，火焰割炬的喷嘴固定在所述固定机构上；两个支撑机构，两个所述支撑机构对称设置在所述固定机构的两侧，所述支撑机构的两侧对称设置有至少一个滑轮组。本申请提供了一种割炬辅助装置，解决了现有的割炬辅助装置在切割厚板坯的过程中板坯宽度方向切割不完全的问题。

技术研发人员：任立征,吴秀鹏,刘波,谭志福
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/15