一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统的制作方法

本技术涉及微晶材料成型，具体为一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统。

背景技术：

1、微晶材料是由某些特定配方组成的各种硅酸盐原料（包括矿产原料、矿渣废渣原料、化工原料、晶核剂、添加剂、澄清剂等等），通过特定的温度制度或（和）光照（称光敏）处理受控微晶化而形成的具有特定优异性能的微晶相和残余硅酸盐相组成的多相固体材料。

2、近年来，随着工业不断地发展，蜂窝状结构的型材孕育而成，其在生产过程中，需要通过微晶材料挤出机对微晶材料进行挤出成型，而成型机构是微晶材料挤出机上的重要配件；现有的成型机构在使用时，成型座和挤出机之间的密封性能不够好，微晶材料容易由成型座和挤出机之间的缝隙渗出，从而造成塑料的浪费，同时传统的成型座和挤出机之间通过多组螺栓进行紧固，连接位置具有绞合结构，在使用完毕拆装时若有微晶材料粘连则有可能无法将成型机构顺利从挤出机上拆卸，影响后续使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，包括挤出机、成型座和蜂窝成型模具，成型座安装在挤出机的一端，蜂窝成型模具安装在成型座内，所述成型座的一端侧壁上固定连接有密封圈一，密封圈一的另一端和挤出机的一端接触，成型座通过螺栓可拆卸的安装在挤出机的一端；

3、挤出机的一端侧壁上转动连接有驱动块，驱动块位于挤出机和成型座之间，且位于密封圈一的外侧；

4、蜂窝成型模具滑动插入成型座内，成型座的侧壁上可拆卸的安装有压块，压块的内端侧壁和蜂窝成型模具的外端侧壁相接触。

5、优选的，所述挤出机的一端侧壁上均匀固定连接有若干个连接块一，成型座的外壁上均匀固定连接有若干个连接块二，螺栓的一端滑动穿过连接块二并和连接块一的内壁螺纹连接。

6、优选的，所述挤出机的外壁上对称安装有支撑块，支撑块的上端转动连接有转动块，转动块的一端固定连接有连接板，连接板的另一端和驱动块的一端侧壁固定连接。

7、优选的，所述驱动块的上端呈开口状，驱动块的内壁上固定连接有橡胶层，橡胶层的内侧设有移动块。

8、优选的，所述蜂窝成型模具的内端侧壁上固定连接有密封圈二，蜂窝成型模具的一端滑动插入成型座内，且密封圈二的一端和成型座的内壁相接触。

9、优选的，所述成型座的外端口侧壁上均匀开设有若干个定位槽，压块呈圆环状，压块的外端侧壁上固定连接有若干个定位块。

10、优选的，所述定位块的一端滑动插入定位槽内，并通过螺栓固定在定位槽内。

11、优选的，所述定位块的外端位于定位槽的外侧。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、当需要将成型座从挤出机上拆下时，当成型座和挤出机之间有微晶材料粘连时，通过将连接块一和连接块二上的螺栓拧下后，不便分离时，可以将移动块的一端拉出橡胶层，将移动块拉出，增加驱动块的长度，将其握住并转动，将成型座从挤出机上顶下，便于将其拆下；

14、当需要更换蜂窝成型模具时，将定位块上的螺栓拧下，若定位块和压块上有微晶材料粘，不便将其取下时，通过敲击定位块露出定位槽的部分，即可将其取下。

技术特征：

1.一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，包括挤出机（1）、成型座（3）和蜂窝成型模具（14），成型座（3）安装在挤出机（1）的一端，蜂窝成型模具（14）安装在成型座（3）内，其特征在于：所述成型座（3）的一端侧壁上固定连接有密封圈一（6），密封圈一（6）的另一端和挤出机（1）的一端接触，成型座（3）通过螺栓（5）可拆卸的安装在挤出机（1）的一端；

2.根据权利要求1所述的一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，其特征在于：所述挤出机（1）的一端侧壁上均匀固定连接有若干个连接块一（2），成型座（3）的外壁上均匀固定连接有若干个连接块二（4），螺栓（5）的一端滑动穿过连接块二（4）并和连接块一（2）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，其特征在于：所述挤出机（1）的外壁上对称安装有支撑块（7），支撑块（7）的上端转动连接有转动块（8），转动块（8）的一端固定连接有连接板（9），连接板（9）的另一端和驱动块（10）的一端侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，其特征在于：所述驱动块（10）的上端呈开口状，驱动块（10）的内壁上固定连接有橡胶层（11），橡胶层（11）的内侧设有移动块（12）。

5.根据权利要求4所述的一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，其特征在于：所述蜂窝成型模具（14）的内端侧壁上固定连接有密封圈二（13），蜂窝成型模具（14）的一端滑动插入成型座（3）内，且密封圈二（13）的一端和成型座（3）的内壁相接触。

6.根据权利要求5所述的一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，其特征在于：所述成型座（3）的外端口侧壁上均匀开设有若干个定位槽（17），压块（15）呈圆环状，压块（15）的外端侧壁上固定连接有若干个定位块（16）。

7.根据权利要求6所述的一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，其特征在于：所述定位块（16）的一端滑动插入定位槽（17）内，并通过螺栓（5）固定在定位槽（17）内。

8.根据权利要求6所述的一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，其特征在于：所述定位块（16）的外端位于定位槽（17）的外侧。

技术总结
本技术涉及微晶材料成型技术领域，具体为一种微晶材料成型用蜂窝块挤出系统，包括挤出机、成型座和蜂窝成型模具，成型座安装在挤出机的一端，蜂窝成型模具安装在成型座内，所述成型座的一端侧壁上固定连接有密封圈一，密封圈一的另一端和挤出机的一端接触，成型座通过螺栓可拆卸的安装在挤出机的一端；当需要将成型座从挤出机上拆下时，当成型座和挤出机之间有微晶材料粘连时，通过将连接块一和连接块二上的螺栓拧下后，不便分离时，可以将移动块的一端拉出橡胶层，将移动块拉出，增加驱动块的长度，将其握住并转动，将成型座从挤出机上顶下，便于将其拆下。

技术研发人员：马广伟,董群学,马洪成,杨显辉,王振飞,崔卫东
受保护的技术使用者：山东洲蓝环保科技有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12