一种锻造加工冷却装置的制作方法

本技术属于锻造加工冷却装置，具体涉及一种锻造加工冷却装置。

背景技术：

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，目前对加热后的金属锻造通常是将加热后的金属放置在承载台上，利用压力结构对加热后的金属进行连续捶打实现对金属胚料进行锻造，之后将锻造成型的胚料置入冷水中加以冷却，但目前的锻造加工冷却装置通常难以对金属胚料快速冷却，难以通过流动水提高金属胚料的散热速度，有待进一步的改善。

2、目前，专利号为cn202220726819.6的实用新型专利公开了一种锻造加工冷却装置，涉及锻造设备技术领域，其技术方案要点是一种锻造加工冷却装置，包括水冷箱以及固定安装在水冷箱内壁面上的输送带，所述输送带的行径方向上依次设置有冷却段、提升段与出料段，所述冷却段设置在冷却水液面以下，所述提升段设置在液面以上，所述水冷箱一侧固定设置有进料斗，所述进料斗的出料端设置在冷却段的正上方，所述输送带的行径方向上等间隔的设置有阻挡件，用于使金属随输送带一并运动，所述水冷箱上还设置有二次冷却机构，所述二次冷却机构的一端设置在所述提升段的上方，其另一端固定设置在水冷箱的外表面上，该装置具有较好的冷却效果，且操作方便快捷，但目前的锻造加工冷却装置通常难以对金属胚料快速冷却，难以通过流动水提高金属胚料的散热速度。

3、因此，针对上述的目前的锻造加工冷却装置通常难以对金属胚料快速冷却，难以通过流动水提高金属胚料的散热速度的问题，亟需得到解决，以实现冷却装置具备对金属胚料快速冷却的能力，可通过流动水提高金属胚料的散热速度。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锻造加工冷却装置，该冷却装置旨在解决现有的锻造加工冷却装置通常难以对金属胚料快速冷却，难以通过流动水提高水体与金属胚料表面的接触面积以提高金属胚料的散热速度术问题。

3、(2)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种锻造加工冷却装置，该冷却装置包括第一冷却箱和活动设置于所述第一冷却箱内部的承载板；所述第一冷却箱的左端固定安装有进料斗，所述第一冷却箱的下端固定安装有第二冷却箱，所述第二冷却箱的后方活动设置有水箱，所述水箱的上端固定安装有水泵，所述第二冷却箱的前后两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁活动设置有安装框，所述安装框的下端内壁固定安装有第一固定管，所述第一固定管的上固定安装有均匀分布的第二固定管，所述第二固定管上固定安装有对称的第三固定管，所述第三固定管的上端固定安装有喷头。

5、使用本技术方案的冷却装置时，将金属胚料置入进料斗中，金属胚料通过进料斗落入第一冷却箱内，第一冷却箱内注满水体可对金属胚料初步冷却，开启水泵将水箱内的水体抽入多个喷头处喷出，当金属胚料落入第二冷却箱内可被多个喷头喷出的水流快速冷却，从而可提高金属胚料的散热速度。

6、进一步地，所述第一冷却箱的左端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块的上端和进料斗的下端相连接，所述第二冷却箱的前后两端内壁固定安装有固定板，所述第一冷却箱的左右两端内壁均固定安装有限位板，限位板和承载板可使第一冷却箱内承装水体。

7、进一步地，所述第一冷却箱的前后两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁活动设置有承载板，所述第一冷却箱的右端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆前端固定安装有固定块，所述固定块的左端与承载板的右端相连接，所述承载板的左右两端与限位板的左右两端内壁相贴合，开启电动缸使固定块移动，可对承载板进行快速移动。

8、进一步地，所述水箱的右端固定安装有第一连接管，所述第二冷却箱的后端和后端内壁贯穿开设有第一螺槽，所述第一连接管的一端外壁螺纹安装于第一螺槽的内壁，所述第一连接管和水箱的内部相互贯通，第一连接管的设置使第二冷却箱和水箱内水体贯通。

9、进一步地，所述水泵的抽水端口上固定安装有抽水管，所述抽水管的一端贯穿水箱的外壁延伸至水箱的内部，所述水泵的出水端口上固定安装有出水管，所述出水管上固定安装有第二连接管和第三连接管，所述第三连接管的一端螺纹安装于第一固定管的进水端口的内壁，开启水泵可将水箱内的水体抽出。

10、进一步地，所述第二连接管的一端内壁螺纹安装有第四连接管，所述第一冷却箱的后端和后端内壁贯穿开设有第二螺槽，所述第四连接管的一端外壁螺纹安装于第二螺槽的内壁，第四连接管可螺纹安装于第二螺槽的内壁。

11、进一步地，所述安装框的上端固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧的上端固定安装有圆盘，所述安装框的上端和上端内壁贯穿开设有均匀分布的第三槽体，所述第三槽体的内壁和第三固定管的上端外壁相连接，金属胚料从第一冷却箱掉落进入第二冷却箱内时，圆盘和弹簧可减少金属胚料的冲击力，可提高对金属胚料的保护。

12、(3)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冷却装置通过设置第一冷却箱和第二冷却箱，将金属胚料置入进料斗中，金属胚料通过进料斗落入第一冷却箱内，第一冷却箱内注满水体可对金属胚料初步冷却，开启电动缸使固定块向前移动，将承载板向前移动，可使金属胚料从第一冷却箱内掉落进入第二冷却箱内，开启水泵将水箱内的水体抽入多个喷头处喷出，当金属胚料落入第二冷却箱内可被多个喷头喷出的水流快速冷却，从而可提高金属胚料的散热速度。

技术特征：

1.一种锻造加工冷却装置，该冷却装置包括第一冷却箱和活动设置于所述第一冷却箱内部的承载板；其特征在于，所述第一冷却箱的左端固定安装有进料斗，所述第一冷却箱的下端固定安装有第二冷却箱，所述第二冷却箱的后方活动设置有水箱，所述水箱的上端固定安装有水泵，所述第二冷却箱的前后两端贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁活动设置有安装框，所述安装框的下端内壁固定安装有第一固定管，所述第一固定管的上固定安装有均匀分布的第二固定管，所述第二固定管上固定安装有对称的第三固定管，所述第三固定管的上端固定安装有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种锻造加工冷却装置，其特征在于，所述第一冷却箱的左端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块的上端和进料斗的下端相连接，所述第二冷却箱的前后两端内壁固定安装有固定板，所述第一冷却箱的左右两端内壁均固定安装有限位板。

3.根据权利要求2所述的一种锻造加工冷却装置，其特征在于，所述第一冷却箱的前后两端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁活动设置有承载板，所述第一冷却箱的右端固定安装有电动缸，所述电动缸的伸缩杆前端固定安装有固定块，所述固定块的左端与承载板的右端相连接，所述承载板的左右两端与限位板的左右两端内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种锻造加工冷却装置，其特征在于，所述水箱的右端固定安装有第一连接管，所述第二冷却箱的后端和后端内壁贯穿开设有第一螺槽，所述第一连接管的一端外壁螺纹安装于第一螺槽的内壁，所述第一连接管和水箱的内部相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种锻造加工冷却装置，其特征在于，所述水泵的抽水端口上固定安装有抽水管，所述抽水管的一端贯穿水箱的外壁延伸至水箱的内部，所述水泵的出水端口上固定安装有出水管，所述出水管上固定安装有第二连接管和第三连接管，所述第三连接管的一端螺纹安装于第一固定管的进水端口的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种锻造加工冷却装置，其特征在于，所述第二连接管的一端内壁螺纹安装有第四连接管，所述第一冷却箱的后端和后端内壁贯穿开设有第二螺槽，所述第四连接管的一端外壁螺纹安装于第二螺槽的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种锻造加工冷却装置，其特征在于，所述安装框的上端固定安装有均匀分布的弹簧，所述弹簧的上端固定安装有圆盘，所述安装框的上端和上端内壁贯穿开设有均匀分布的第三槽体，所述第三槽体的内壁和第三固定管的上端外壁相连接。

技术总结
本技术公开了一种锻造加工冷却装置，涉及锻造加工冷却装置技术领域，该冷却装置旨在解决现有技术的锻造加工冷却装置通常难以对金属胚料快速冷却，难以通过流动水提高金属胚料的散热速度的技术问题，该冷却装置包括第一冷却箱和活动设置于第一冷却箱内部的承载板；第一冷却箱的左端固定安装有进料斗，第一冷却箱的下端固定安装有第二冷却箱，第二冷却箱的后方活动设置有水箱，水箱的上端固定安装有水泵，第二冷却箱的前后两端贯穿开设有第一槽体，第一槽体的内壁活动设置有安装框，安装框的下端内壁固定安装有第一固定管，该冷却装置具备对金属胚料快速冷却的能力，可通过流动水提高金属胚料的散热速度。

技术研发人员：张绍华
受保护的技术使用者：马鞍山锻新机械锻造有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13