车床替代铣床加工多尺寸平面工装的制作方法

本技术涉及支撑座加工工装，特别涉及车床替代铣床加工多尺寸平面工装。

背景技术：

1、目前，在异形结构的支撑座产品(如附图1-3所示，长度为470mm、宽度为400mm、高度为313mm的支撑座)加工时，在该支撑座量产阶段数量较大或者数控铣床加工多尺寸平面部位生产压力大时，为了提高车床等闲置设备的利用率以及降低支撑座上多尺寸平面部位的生产压力，提出了一种车床替代铣床加工多尺寸平面工装。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有技术中在该支撑座量产阶段数量较大或者数控铣床加工多尺寸平面部位生产压力大时，提高提供车床等闲置设备的利用率以及降低支撑座上多尺寸平面部位的生产压力，提出了一种车床替代铣床加工多尺寸平面工装。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、车床替代铣床加工多尺寸平面工装，包括车床本体和待加工支撑座，所述车床本体包括主轴箱和靠近主轴箱的加工平台，所述主轴箱对应加工平台的一侧转动连接有卡盘，所述主轴箱内设有驱动卡盘转动的驱动电机，所述加工平台上滑动连接有安装台和固定座，所述固定座上转动连接有顶针，所述卡盘与顶针之间设有切削刀具，且切削刀具设置于安装台的侧面，所述安装台与加工平台之间、固定座与加工平台之间还通过紧固螺栓连接，所述安装台上可拆卸连接有工装本体，所述工装本体包括底板、斜支撑以及呈直角三角形状的竖板，所述底板的底面左右两侧分别设置两个竖板，在所述竖板的斜边位置设置斜支撑，所述底板、斜支撑和竖板之间为一体成型结构，所述待加工支撑座通过螺栓固定安装于斜支撑上。

4、优选的，所述安装台包括下托板和上托板，所述下托板滑动于加工平台上，且下托板与加工平台之间通过紧固螺栓连接，所述上托板滑动连接于下托板上，且上托板与下托板之间通过紧固螺栓连接。

5、优选的，所述上托板上开设螺纹孔，所述底板上对应螺纹孔的位置开设贯穿孔。

6、优选的，所述卡盘为四爪卡盘。

7、优选的，所述切削刀具包括镗刀杆和四个铣刀盘，所述铣刀盘固定安装于镗刀杆上，所述铣刀盘的位置与待加工支撑座的切削位置相适配。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，在使用时，先将经过铣孔端面四处、铣底平面以及钻孔加工后的待加工支撑座通过螺栓固定安装在工装本体上，随后在卡盘与顶针之间夹装切削刀具，并利用驱动电机带动卡盘转动，进而实现切削刀具对待加工支撑座进行切削加工至图纸尺寸，使用车床闲置设备，大大提高了车床的利用率，还能够降低支撑座上多尺寸平面部位的生产压力，便于拆装，操作方便。

技术特征：

1.车床替代铣床加工多尺寸平面工装，包括车床本体和待加工支撑座，其特征在于，所述车床本体包括主轴箱和靠近主轴箱的加工平台，所述主轴箱对应加工平台的一侧转动连接有卡盘，所述主轴箱内设有驱动卡盘转动的驱动电机，所述加工平台上滑动连接有安装台和固定座，所述固定座上转动连接有顶针，所述卡盘与顶针之间设有切削刀具，且切削刀具设置于安装台的侧面，所述安装台与加工平台之间、固定座与加工平台之间还通过紧固螺栓连接，所述安装台上可拆卸连接有工装本体，所述工装本体包括底板、斜支撑以及呈直角三角形状的竖板，所述底板的底面左右两侧分别设置两个竖板，在所述竖板的斜边位置设置斜支撑，所述底板、斜支撑和竖板之间为一体成型结构，所述待加工支撑座通过螺栓固定安装于斜支撑上。

2.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，其特征在于，所述安装台包括下托板和上托板，所述下托板滑动于加工平台上，且下托板与加工平台之间通过紧固螺栓连接，所述上托板滑动连接于下托板上，且上托板与下托板之间通过紧固螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，其特征在于，所述上托板上开设螺纹孔，所述底板上对应螺纹孔的位置开设贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，其特征在于，所述卡盘为四爪卡盘。

5.根据权利要求1所述的车床替代铣床加工多尺寸平面工装，其特征在于，所述切削刀具包括镗刀杆和四个铣刀盘，所述铣刀盘固定安装于镗刀杆上，所述铣刀盘的位置与待加工支撑座的切削位置相适配。

技术总结
本技术涉及支管法兰R圆弧加工工装技术领域，特别涉及车床替代铣床加工多尺寸平面工装；包括车床本体、待加工支管法兰和工装本体，所述工装本体包括支撑座、镗刀杆和刀头，所述待加工支管法兰通过螺栓固定安装于支撑座上，所述刀头通过螺栓固定安装于镗刀杆上。本技术在使用时，先将待加工支管法兰固定安装在支撑座上，再将刀头固定安装在镗刀杆上，并将装配好的镗刀杆安装在夹具与尾座之间，根据实际加工R圆弧部位，调整支撑座在安装中托板上的位置，随后对待加工支管法兰进行切削加工至图纸尺寸，使用车床闲置设备，大大提高了车床的利用率，还能够提高支管法兰产品的加工质量，便于拆装，操作方便。

技术研发人员：兰昆,阮宜江,汪远春,王仁江,刘三龙
受保护的技术使用者：重庆新承航锐科技股份有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13