一种线材焊锡设备的制作方法

本技术涉及焊锡加工设备，尤其涉及一种线材焊锡设备。

背景技术：

1、焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中，是电子行业中必不可少的材料。在医疗产品加工过程中，需要对医疗的线头与五金部件进行装配、焊接等工作，这些加工过程均涉及到线材的运输、传动等过程。

2、相关技术中，在医疗线加工过程普遍采用人工操作或半自动的方法完成，不仅效率低，人力成本高，而且容易造成焊点起翘、焊点高等不良，产品合格率低，浪费大。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型实施例期望提供一种焊接过程中压住线材防止焊点起翘、焊点少锡的线材焊锡设备。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种线材焊锡设备，包括工作台、支撑架、驱动器、连接架、压线机构和焊接装置，所述支撑架固设于所述工作台上，所述压线机构通过所述连接架连接于所述支撑架上，所述驱动器固定于所述支撑架上且用于带动所述连接架上下移动进而带动所述压线机构上下运动，所述压线机构压接在线材上，所述焊接装置固定于所述连接架上用于对固定于夹具的线材进行焊接。

4、优选的，所述压线机构包括连接杆、可压缩弹簧、滑动压杆以及具有导向孔的导向柱，所述导向柱固定于所述连接架，所述连接杆的一端固定连接于所述导向柱，所述可压缩弹簧套设于所述连接杆外且插入所述导向柱的顶部，所述滑动压杆的一端套设在所述导向孔且可沿所述导向孔滑动，另一端压接在线材上。

5、优选的，所述滑动压杆上开设有限位孔，所述导向柱还开设有连接孔，销轴穿过所述限位孔和所述连接孔将所述滑动压杆连接在所述导向柱上。

6、优选的，所述滑动压杆包括滑动杆以及固定连接于所述滑动杆上的压板，所述压板向所述夹具的方向弯折延伸。

7、优选的，所述压板的下表面设置有与线材外形相匹配的弧形面。

8、优选的，所述限位孔沿所述滑动杆的长度方向开设。

9、优选的，所述支撑架上设置有导轨，所述导轨上连接有滑块，所述驱动器驱动所述滑块在所述导轨上移动，所述连接架连接于所述滑块上由所述滑块带动其上下移动。

10、优选的，所述夹具上开设有多个装配槽，线材安装于所述装配槽内。

11、优选的，所述驱动器为气缸。

12、本实用新型实施例提供的线材焊锡设备通过设置的可上下移动的所述压线机构压在线材上，使得焊接线材时避免出现焊点起翘、焊点少锡等问题，有效地提高了焊接良率，解决了现有技术存在的工作效率低下、产品加工质量差、合格率低等技术缺陷。

技术特征：

1.一种线材焊锡设备，其特征在于，包括工作台、支撑架、驱动器、连接架、压线机构和焊接装置，所述支撑架固设于所述工作台上，所述压线机构通过所述连接架连接于所述支撑架上，所述驱动器固定于所述支撑架上且用于带动所述连接架上下移动进而带动所述压线机构上下运动，所述压线机构压接在线材上，所述焊接装置固定于所述连接架上用于对固定于夹具的线材进行焊接。

2.根据权利要求1所述的线材焊锡设备，其特征在于，所述压线机构包括连接杆、可压缩弹簧、滑动压杆以及具有导向孔的导向柱，所述导向柱固定于所述连接架，所述连接杆的一端固定连接于所述导向柱，所述可压缩弹簧套设于所述连接杆外且插入所述导向柱的顶部，所述滑动压杆的一端套设在所述导向孔且可沿所述导向孔滑动，另一端压接在线材上。

3.根据权利要求2所述的线材焊锡设备，其特征在于，所述滑动压杆上开设有限位孔，所述导向柱还开设有连接孔，销轴穿过所述限位孔和所述连接孔将所述滑动压杆连接在所述导向柱上。

4.根据权利要求3所述的线材焊锡设备，其特征在于，所述滑动压杆包括滑动杆以及固定连接于所述滑动杆上的压板，所述压板向所述夹具的方向弯折延伸。

5.根据权利要求4所述的线材焊锡设备，其特征在于，所述压板的下表面设置有与线材外形相匹配的弧形面。

6.根据权利要求4所述的线材焊锡设备，其特征在于，所述限位孔沿所述滑动杆的长度方向开设。

7.根据权利要求1所述的线材焊锡设备，其特征在于，所述支撑架上设置有导轨，所述导轨上连接有滑块，所述驱动器驱动所述滑块在所述导轨上移动，所述连接架连接于所述滑块上由所述滑块带动其上下移动。

8.根据权利要求1所述的线材焊锡设备，其特征在于，所述夹具上开设有多个装配槽，线材安装于所述装配槽内。

9.根据权利要求1所述的线材焊锡设备，其特征在于，所述驱动器为气缸。

技术总结
本技术公开了一种线材焊锡设备，该线材焊锡设备包括工作台、支撑架、驱动器、连接架、压线机构和焊接装置，支撑架固设于工作台上，压线机构通过连接架连接于支撑架上，驱动器固定于支撑架上且用于带动连接架上下移动进而带动压线机构上下运动，压线机构压接在线材上，焊接装置固定于连接架上用于对固定于夹具的线材进行焊接。本技术公开的线材焊锡设备通过设置的可上下移动的压线机构压在线材上，使得焊接线材时避免出现焊点起翘、焊点少锡等问题，有效地提高了焊接良率，解决了现有技术存在的工作效率低下、产品加工质量差、合格率低等技术缺陷。

技术研发人员：徐康敏
受保护的技术使用者：东莞美博电子有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13