一种金属件液压式锻压装置的制作方法

本技术涉及金属加工设备，特别涉及一种金属件液压式锻压装置。

背景技术：

1、锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

2、申请号为：cn202120720377.x的实用新型专利，其公开了一种液压式金属锻压装置，包括基座、顶座、液压伸缩杆、锻压块和金属模具，所述基座顶部镶嵌安装有支撑座，且支撑座底端延伸至基座底部，所述支撑座顶部固定安装有金属模具，所述金属模具两侧均开设有通孔，本实用新型整体装置结构简单，高效，针对小工件产量高，适用于小工件加工生产，具有一定的推广作用；

3、虽然上述技术方案中解决了现有的专用于金属加工的锻压装置均是适用于大型工件，对于小型工件不适用且产量低的技术问题，但是该装置在对工件进行锻压的过程中时，由于未设置冲击缓冲部件，从而容易因锻压冲击力度过大，导致工件发生损坏，造成锻压工作的效果与效率降低，为此，提出一种金属件液压式锻压装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种金属件液压式锻压装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种金属件液压式锻压装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有若干个导杆，若干个所述导杆的表面共同滑动连接有锻压块，所述锻压块的顶部设置有用于移动锻压块的驱动机构；所述锻压块的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与锻压块相固定连接；所述基座的两侧固定安装有壳体，所述壳体的内壁两侧之间转动连接有蜗杆，所述壳体的内壁底部转动连接有两个与蜗杆相啮合连接的蜗轮；两个所述蜗轮的顶部均固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有与导杆相滑动连接的滑块，所述滑块与缓冲弹簧的底端相固定连接；两个所述蜗杆的一端均穿过壳体固定连接有同步轮，两个所述同步轮的表面共同张紧连接有同步带。

3、优选的：所述驱动机构包括共同固定连接在若干个导杆顶端的固定座与固定安装在固定座顶部的液压缸，所述液压缸的输出端穿过固定座与锻压块的顶部相固定连接，所述锻压块的底部固定安装有接触块。

4、优选的：所述基座的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的上方设置有金属模具，所述金属模具的顶部等间距开设有若干个大小相等的模具槽，所述模具槽的内壁表面涂设有便于脱模的脱模剂，所述金属模具的两侧均固定安装有基块，所述基块的顶部开设有螺孔一，所述支撑座的顶部开设有与螺孔一相对应的螺孔二，所述螺孔一的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述支撑座与金属模具之间设置有减震垫，所述基座的底部呈矩阵形式固定安装有四个支撑脚盘。

5、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

6、一、本实用新型通过旋转转动手轮带动一个蜗杆进行转动，并经同步轮与同步带配合使用带动另一个蜗杆进行同步转动，同时经蜗杆带动蜗轮进行转动，当蜗轮转动的过程中会带动丝杆进行转动，从而使滑块在导杆上进行向上或向下滑动，并对缓冲弹簧进行压缩或拉伸，进而实现对缓冲弹簧的弹性系数进行调节的效果，便于调节不同工件锻压所需的冲击减缓性，提高了适用性，增强了本装置的适用范围。

7、二、本实用新型经驱动机构带动锻压块在导杆上进行向下滑动，在锻压块滑动的过程中，锻压块会对缓冲弹簧进行压缩，并经缓冲弹簧减缓锻压块下移的速度，进而达到减缓锻压块下移冲击力的作用，同时也起到了减震的功能，有效避免了锻压过程中因锻压冲击力度过大，导致工件出现损坏的情况发生，保证了工件的锻压质量，进一步的提高了工件锻压的效果与效率。

8、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种金属件液压式锻压装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有若干个导杆(2)，若干个所述导杆(2)的表面共同滑动连接有锻压块(3)，所述锻压块(3)的顶部设置有用于移动锻压块(3)的驱动机构；

2.根据权利要求1所述的一种金属件液压式锻压装置，其特征在于：所述驱动机构包括共同固定连接在若干个导杆(2)顶端的固定座(11)与固定安装在固定座(11)顶部的液压缸(12)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件液压式锻压装置，其特征在于：所述液压缸(12)的输出端穿过固定座(11)与锻压块(3)的顶部相固定连接，所述锻压块(3)的底部固定安装有接触块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种金属件液压式锻压装置，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有支撑座(14)，所述支撑座(14)的上方设置有金属模具(15)。

5.根据权利要求4所述的一种金属件液压式锻压装置，其特征在于：所述金属模具(15)的顶部等间距开设有若干个大小相等的模具槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种金属件液压式锻压装置，其特征在于：所述模具槽(16)的内壁表面涂设有便于脱模的脱模剂。

7.根据权利要求5所述的一种金属件液压式锻压装置，其特征在于：所述金属模具(15)的两侧均固定安装有基块(17)，所述基块(17)的顶部开设有螺孔一。

8.根据权利要求7所述的一种金属件液压式锻压装置，其特征在于：所述支撑座(14)的顶部开设有与螺孔一相对应的螺孔二，所述螺孔一的内部螺纹连接有紧固螺栓(18)。

9.根据权利要求8所述的一种金属件液压式锻压装置，其特征在于：所述支撑座(14)与金属模具(15)之间设置有减震垫。

10.根据权利要求9所述的一种金属件液压式锻压装置，其特征在于：所述基座(1)的底部呈矩阵形式固定安装有四个支撑脚盘(19)。

技术总结
本技术提供了一种金属件液压式锻压装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有若干个导杆，若干个所述导杆的表面共同滑动连接有锻压块，所述锻压块的顶部设置有用于移动锻压块的驱动机构；所述锻压块的表面套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与锻压块相固定连接。经驱动机构带动锻压块在导杆上进行向下滑动，在锻压块滑动的过程中，锻压块会对缓冲弹簧进行压缩，并经缓冲弹簧减缓锻压块下移的速度，进而达到减缓锻压块下移冲击力的作用，同时也起到了减震的功能，有效避免了锻压过程中因锻压冲击力度过大，导致工件出现损坏的情况发生，保证了工件的锻压质量，进一步的提高了工件锻压的效果与效率。

技术研发人员：闫炳乾
受保护的技术使用者：河北鼎贵福工矿配件集团有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12