切管机自动送料装置及切管机的制作方法

本技术涉及管材裁切设备，尤其涉及管材的切管机自动送料及切管机。

背景技术：

1、管材的种类比较多，如果按照简单和复杂的话，简单的管材主要有圆形、方形、三角形等等，复杂的主要是各种异型的，在生活中，管材应用十分广泛，如装料货架、送料小车等等都需要使用到管材。现有的管材切割机基本只能用来固定切割的，且要切割特定尺寸的管材时，是需要通过人工搬运管材来进行切割的，而管材的长度都是比较长的，切割的时候不是很方便，这种切割方法不仅提高了劳动强度。对此，中国专利cn217668102u公开了一种用于多管材同步裁切设备的送料机构，通过动力辊道线实现了对管材的送料，上压组件实现对被切割管材的压紧固定。但是这种送料装置使得管材容易在长度方向滑动，管材发生移偏、导致管材的中心在一条直线上，尤其是长管材，准确度也无法保证，合格率低，导致成本较高。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的至少一种技术问题，本实用新型提供管材自动送料装置，该该送料装置无需人工操作，避免管材发生移偏，保证中心点在同一条直线上。

2、根据本实用新型的提供一种切管机自动送料装置，包括架体，所述架体设有滑轨、在滑轨上纵向滑动的滑板以及送料驱动，还包括安装在滑板上的夹具，所述夹具包括夹持框、夹持件和驱动器，所述夹持框包括横杆和成对间隔设置的纵杆，所述横杆固定在滑板上，两所述纵杆与横杆垂直设置并滑动连接，所述纵杆上固定有相对设置的夹持件，驱动器驱动纵杆在横杆上滑动，使夹持件开合。通过滑板在滑轨上来回滑动送料，使得送料高效稳定，通过来回多次送料能够给进不同长度要求的管件。而且横杆和纵杆的配合，夹持件能够在管件的轴线上加持一定长度的管件，能够保证管件的轴线和切割方向垂直，准确度得到大幅提高，合格率较高。

3、作为优选，所述夹持件包括相对设置的第一夹持块和第二夹持块，以及相对设置的第三夹持块和第四夹持块，所述纵杆包括第一纵杆和第二纵杆，所述第一夹持块和第三夹持块间隔设置在第一纵杆上，所述第二夹持块和第四夹持块间隔设置在第二纵杆上。通过四个夹持块的设置能够增加加持管件的长度和稳定性，夹持件设置在纵杆上，可以通过调整夹持块在纵杆上的间距适应不同材质的管件。通过第一纵杆和第二纵杆的推进，能够保证第一夹持块和第三夹持块、第二夹持块和第四夹持块位于同意轴线上，能够保证所加持的管件轴线与x轴平行，提高管件切口的精准度。

4、作为优选，所述驱动器包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器驱动第一纵杆在横向上移动，所述第二驱动器驱动第二纵杆在横向上移动。

5、作为优选，包括连杆组件，所述连杆组件包括第一推杆、第二推杆和十字连杆，所述第一驱动器与第一推杆连接，所述第二驱动器与第二推杆连接，所述第一推杆和第二推杆分别与十字连杆联枢接并能够滑动连接，实现所述第一驱动器和第二驱动器机械同步联动。本专利通过十字连杆组件，致使第一驱动器和第二驱动器机械同步联动，夹持力度更大，且通过第一推杆和第二推杆的配合，使得第一纵杆和第二纵杆同步推进，不仅使得坚持管件能够保证轴线与x轴平行，而且能够对中，使得被减持的位置居于中间，精度更高，便于切管刀具的位置安排和切割，不仅保证了切割精度，而且提高了切割效率，降低管加工成本。

6、作为优选，所述十字连杆包括第一连杆和第二连杆以及枢接中心轴，所述枢接中心轴固定在滑板上，所述第一连杆和第二连杆在中心交叉并与枢接中心轴枢接，第一推杆和第二推杆两端附近分别设有长圆孔，第一连杆和第二连杆一端能够在第一推杆的长圆孔内滑动，第一连杆和第二连杆另一端能够在第二推杆的长圆孔内滑动。枢接中心轴固定在滑板上使得十字连杆的安装、定位更为方便、准确，保证了机械联动的稳定性。

7、作为优选，所述长圆孔包括第一长圆孔和第二长圆孔，第一连杆和第二连杆端部分别设置有连接轴，所述连接轴插入长圆孔，长圆孔限制连接轴在其纵向滑动并能够转动。长圆孔的配合使用既能够限制两案端部的移动位置，同时连杆轴和长圆孔的配合也能够保证配合精度。

8、作为优选，包括分别与第一推杆、第二推杆固定连接的连接板，所述连接板两端设置有滑块，所述滑块与横杆滑动配合，所述驱动器包括顶杆，所述顶杆上安装有接头，所述接头分别与相应的连接板、推杆通过销轴连接，顶杆推动连接板和推杆，使得纵杆在横杆上滑动。本专利所述的接头连接推杆、连接板以及顶杆，使得三者能够同步动作，接头的设置结构简单，通过销轴连接稳定，极大了降低了三者安装连接的成本。

9、作为优选，所述滑块相对内侧开口设置滑槽，所述横杆包括相对间隔设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆相对的外侧分别设置有凸轨，所述凸轨插入滑槽内两者配合实现纵杆的横向滑动。滑块向内开设有滑槽，套在第一横杆和第二横杆的外侧，使得滑动连接牢固稳定，同时第一横杆和第二横杆间隔设置，使得连杆组件的安装空间得到的保证。第一横杆和第二横杆以及第一纵杆和第二纵杆，形成的夹持框结构稳定，能够保证管件的稳定夹持固定。

10、作为优选，所述滑板两侧固定有侧固定板，所述侧固定板上设置有与滑轨配合的滑轨槽，所述送料驱动包括电机、丝杆和螺母件，所述电机驱动丝杆转动，所述丝杆和螺母件螺纹连接，所述螺母件固定在侧固定板上。通过丝杆和螺母件配合使得送料的精度更高，减少加工偏差。

11、本专利还公开一种切管机，包括第二夹持气缸、夹持块及支撑板，包括切管机自动送料装置，所述送料装置将待切管件送入到待切位置，所述第二夹持气缸驱动夹持块将管件固定在支撑板和加持快之间，所述切割装置将管件切断。

技术特征：

1.一种切管机自动送料装置，包括架体，所述架体设有滑轨、在滑轨上纵向滑动的滑板以及送料驱动，其特征在于，还包括安装在滑板上的夹具，所述夹具包括夹持框、夹持件和驱动器，所述夹持框包括横杆和成对间隔设置的纵杆，所述横杆固定在滑板上，两所述纵杆与横杆垂直设置并滑动连接，所述纵杆上固定有相对设置的夹持件，驱动器驱动纵杆在横杆上滑动，使夹持件开合。

2.根据权利要求1所述的切管机自动送料装置，其特征在于，所述夹持件包括相对设置的第一夹持块和第二夹持块，以及相对设置的第三夹持块和第四夹持块，所述纵杆包括第一纵杆和第二纵杆，所述第一夹持块和第三夹持块间隔设置在第一纵杆上，所述第二夹持块和第四夹持块间隔设置在第二纵杆上。

3.根据权利要求2所述的切管机自动送料装置，其特征在于，所述驱动器包括第一驱动器和第二驱动器，所述第一驱动器驱动第一纵杆在横向上移动，所述第二驱动器驱动第二纵杆在横向上移动。

4.根据权利要求3所述的切管机自动送料装置，其特征在于，包括连杆组件，所述连杆组件包括第一推杆、第二推杆和十字连杆，所述第一驱动器与第一推杆连接，所述第二驱动器与第二推杆连接，所述第一推杆和第二推杆分别与十字连杆联枢接并能够滑动连接，实现所述第一驱动器和第二驱动器机械同步联动。

5.根据权利要求4所述的切管机自动送料装置，其特征在于，所述十字连杆包括第一连杆和第二连杆以及枢接中心轴，所述枢接中心轴固定在滑板上，所述第一连杆和第二连杆在中心交叉并与枢接中心轴枢接，第一推杆和第二推杆两端附近分别设有长圆孔，第一连杆和第二连杆一端能够在第一推杆的长圆孔内滑动，第一连杆和第二连杆另一端能够在第二推杆的长圆孔内滑动。

6.根据权利要求5所述的切管机自动送料装置，其特征在于，所述长圆孔包括第一长圆孔和第二长圆孔，第一连杆和第二连杆端部分别设置有连接轴，所述连接轴插入长圆孔，长圆孔限制连接轴在其纵向滑动并能够转动。

7.根据权利要求4所述的切管机自动送料装置，其特征在于，包括分别与第一推杆、第二推杆固定连接的连接板，所述连接板两端设置有滑块，所述滑块与横杆滑动配合，所述驱动器包括顶杆，所述顶杆上安装有接头，所述接头分别与相应的连接板、推杆通过销轴连接，顶杆推动连接板和推杆，使得纵杆在横杆上滑动。

8.根据权利要求7所述的切管机自动送料装置，其特征在于，所述滑块相对内侧开口设置滑槽，所述横杆包括相对间隔设置的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和第二横杆相对的外侧分别设置有凸轨，所述凸轨插入滑槽内两者配合实现纵杆的横向滑动。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的切管机自动送料装置，其特征在于，所述滑板两侧固定有侧固定板，所述侧固定板上设置有与滑轨配合的滑轨槽，所述送料驱动包括电机、丝杆和螺母件，所述电机用于驱动丝杆转动，所述丝杆和螺母螺纹连接，所述螺母固定在侧固定板上。

10.一种切管机，包括第二夹持气缸、夹持块及支撑板，其特征在于，包括权利要求1-9所述的切管机自动送料装置，所述送料装置将待切管件送入到待切位置，所述第二夹持气缸驱动夹持块将管件固定在支撑板和加持快之间，切割装置将管件切断。

技术总结
本技术涉及管材裁切设备技术领域，尤其涉及管材的切管机自动送料及切管机，其包括架体，所述架体设有滑轨、在滑轨上纵向滑动的滑板以及送料驱动，还包括安装在滑板上的夹具，所述夹具包括夹持框、夹持件和驱动器，所述夹持框包括横杆和成对间隔设置的纵杆，所述横杆固定在滑板上，两所述纵杆与横杆垂直设置并滑动连接，所述纵杆上固定有相对设置的夹持件，驱动器驱动纵杆在横杆上滑动，使夹持件开合。通过滑板在滑轨上来回滑动送料，使得送料高效稳定，通过来回多次送料能够给进不同长度要求的管件。而且横杆和纵杆的配合，夹持件能够在管件的轴线上加持一定长度的管件，能够保证管件的轴线和切割方向垂直，准确度得到大幅提高，合格率较高。

技术研发人员：张柳,张军杰,游晓健
受保护的技术使用者：浙江中广电器集团股份有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/14