一种金属切削机床用的定位机构的制作方法

本技术涉及金属切削机床，具体为一种金属切削机床用的定位机构。

背景技术：

1、金属切削机床用的定位机构是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的。

2、例如授权公告号“cn217493479u”名为一种金属切削机床用的定位机构，转动台的顶部均设置有夹持机构，底板的顶部位于支撑杆的两侧设置有调节安装台角度的调节机构，底板的顶部一侧固定连接有立板，立板贴近安装台的一侧设置有切削机，该金属切削机床用的定位机构，即可方便对转动台进行转动，以调整切削工件的切削位置，也可调整转动台的倾斜角度，便于适应不同的切削需求。但是在金属切削机床用的定位机构在对金属进行切削工作时，需要先将金属进行夹持固定，然后再对金属进行切屑工作，该金属切削机床用的定位机构在对金属进行夹持工作时，是利用人工手动转动两边的螺栓杆带动夹板对金属进行夹持固定工作，会由于工人的失误不能将金属进行充分的夹持固定工作，在金属进行切削工作时，金属会产生偏离，对金属的切削造成损坏，损坏的金属不能进入后续的生产加工工作，影响后续的生产加工工作，同时该金属切削机床用的定位机构在对金属的切削工作进行左右调节时，需要人工手动对锯片进行左右调节，在对金属进行切削工作，增加了人工劳动力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的会影响后续的生产加工工作和增加了人工劳动力的问题，而提出的一种金属切削机床用的定位机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种金属切削机床用的定位机构，包括机床本体，所述机床本体内设有金属定位结构，所述金属定位结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与机床本体内壁固定连接，所述第一外壳内壁与第一电机固定连接，所述第一电机输出轴与丝杠固定连接，所述丝杠表面与螺纹座螺纹连接，所述螺纹座两边均通过销轴与第一直杆和第二直杆活动连接，所述第一直杆和第二直杆均通过销轴与l杆活动连接，所述第二直杆通过销轴与摆杆活动连接，所述摆杆通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述l杆与夹板固定连接，两个所述夹板贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接。

4、优选的，所述机床本体上表面与支撑架下表面固定连接，所述机床本体下表面安装有多个桌腿。

5、优选的，所述支撑架上设有金属切削结构，所述金属切削结构包括第二外壳，所述第二外壳上表面与支撑架下表面固定连接，所述第二外壳内壁与第二电机固定连接，所述第二电机输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述第二齿轮与短杆固定连接，所述短杆上突起的圆柱与带动条内加工的滑槽滑动连接，所述带动条通过销轴与第二外壳内壁活动连接，所述带动条通过销轴与横板活动连接，所述横板下表面与方块固定连接，所述方块贯穿第二外壳与第二外壳上加工的滑道滑动连接。

6、优选的，所述方块下表面与电动伸缩杆上表面固定连接，所述电动伸缩杆下表面与第三外壳上表面固定连接。

7、优选的，所述第三外壳内壁与第三电机固定连接，所述第三电机输出轴贯穿第三外壳与锯盘固定连接。

8、本实用新型提出的一种金属切削机床用的定位机构，有益效果在于：通过金属定位结构和机床本体的配合，将金属块放在机床本体上，第一电机启动带动四杠转动，丝杠转动带动螺纹座向下移动，带动螺纹座两边儿的第一直杆和第二直杆相对摆动，同时带动两个白杆相对摆动，带动两个l杆相对移动，同时带动两个夹板在第一外壳上加工的滑道上相对滑动，对金属块进行夹持固定，避免直接使用螺纹杆带动夹板对金属进行夹持固定，金属在切削工作时不会产生偏离，金属不会造成损坏，不会影响后续的生产加工工作；

9、通过金属切削结构、第三电机和锯盘的配合，第二电机启动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，同时带动短杆转动，通过短杆上突起的圆柱与带动条内加工的滑槽滑动相连，带动带动条左右摆动，同时带动横板左右移动，带动方块在第二外壳上加工的滑道上左右移动，调整金属块左右切削的位置，电动伸缩杆启动带动第三外壳向下移动，第三电机启动带动锯盘转动，对金属块进行切削工作，不需要人工手动对锯盘进行左右调整，减少了人工劳动力。

技术特征：

1.一种金属切削机床用的定位机构，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)内设有金属定位结构(2)，所述金属定位结构(2)包括第一外壳(201)，所述第一外壳(201)表面与机床本体(1)内壁固定连接，所述第一外壳(201)内壁与第一电机(208)固定连接，所述第一电机(208)输出轴与丝杠(209)固定连接，所述丝杠(209)表面与螺纹座(207)螺纹连接，所述螺纹座(207)两边均通过销轴与第一直杆(204)和第二直杆(205)活动连接，所述第一直杆(204)和第二直杆(205)均通过销轴与l杆(203)活动连接，所述第二直杆(205)通过销轴与摆杆(206)活动连接，所述摆杆(206)通过销轴与第一外壳(201)内壁活动连接，所述l杆(203)与夹板(202)固定连接，两个所述夹板(202)贯穿第一外壳(201)与第一外壳(201)上加工的滑道滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述机床本体(1)上表面与支撑架(3)下表面固定连接，所述机床本体(1)下表面安装有多个桌腿(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述支撑架(3)上设有金属切削结构(6)，所述金属切削结构(6)包括第二外壳(601)，所述第二外壳(601)上表面与支撑架(3)下表面固定连接，所述第二外壳(601)内壁与第二电机(603)固定连接，所述第二电机(603)输出轴与第一齿轮(604)固定连接，所述第一齿轮(604)与第二齿轮(605)啮合连接，所述第二齿轮(605)通过销轴与第二外壳(601)内壁转动连接，所述第二齿轮(605)与短杆(606)固定连接，所述短杆(606)上突起的圆柱与带动条(602)内加工的滑槽滑动连接，所述带动条(602)通过销轴与第二外壳(601)内壁活动连接，所述带动条(602)通过销轴与横板(608)活动连接，所述横板(608)下表面与方块(607)固定连接，所述方块(607)贯穿第二外壳(601)与第二外壳(601)上加工的滑道滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述方块(607)下表面与电动伸缩杆(5)上表面固定连接，所述电动伸缩杆(5)下表面与第三外壳(7)上表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述第三外壳(7)内壁与第三电机(8)固定连接，所述第三电机(8)输出轴贯穿第三外壳(7)与锯盘(4)固定连接。

技术总结
本技术涉及金属切削机床技术领域，尤其是一种金属切削机床用的定位机构，包括机床本体，所述机床本体内设有金属定位结构，所述金属定位结构包括第一外壳，所述第一外壳表面与机床本体内壁固定连接，所述摆杆通过销轴与第一外壳内壁活动连接，所述L杆与夹板固定连接，两个所述夹板贯穿第一外壳与第一外壳上加工的滑道滑动连接，通过金属定位结构和机床本体的配合，将金属块放在机床本体上，第一电机启动带动四杠转动，丝杠转动带动螺纹座向下移动，带动螺纹座两边儿的第一直杆和第二直杆相对摆动，同时带动两个白杆相对摆动，金属在切削工作时不会产生偏离，金属不会造成损坏，不会影响后续的生产加工工作。

技术研发人员：穆在波
受保护的技术使用者：中金和模具技术(大连)有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12