一种金属板材冲压定位件的制作方法

本技术涉及金属板材加工，具体为一种金属板材冲压定位件。

背景技术：

1、金属板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，大多是由锻造、轧制或铸造而成。金属板材在不同的环境有着不同需求。为满足特殊需要，在一些金属板材进行加工时，需要对金属板材进行冲压处理。

2、在金属板材加工生产过程中需要用到冲压机构，中国专利cn 214977223 u公开了一种金属板材冲压装置，属于金属板材加工领域，旨在解决金属板材冲压装置在使用时，人工放置容易出现定位误差，影响金属板材的冲压效果，金属板材外表面存在润滑油，比较光滑，不方便拿取，冲压模受到的冲击力较大，影响冲压装置的使用寿命的问题。该实施例通过电动推杆的设置，能够自动将冲压件推出，方便拿取冲压件；通过夹紧定位装置的设置，能够将金属板材自动定位到中心位置进行夹紧固定，实现对金属板材的自动夹紧定位，提高生产效率；通过缓冲结构的设置，能够在冲压头和移动板降下时，带动连接杆降下，缓冲弹簧缓冲冲压头的部分冲击力，避免冲压头冲压速度过快，减小冲压模受到的冲击力，延长冲压装置的使用寿命。

3、但是，该实用新型金属板材冲压装置通过手动方式对金属板材进行固定，该方式不仅效率低，还严重影响了金属板材的生产效率，不能满足生产需求，故而提出一种金属板材冲压定位件来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材冲压定位件，具备实用性强，便于夹持固定等优点，解决了通过手动方式对金属板材进行固定，该方式不仅效率低，还严重影响了金属板材生产效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材冲压定位件，包括底座、竖板和横板，所述竖板的数量为两个，且两个对称且横向焊接于底座的上表面，所述横板固定安装于两个所述竖板之间，所述底座的上表面固定安装有加工台和安装座，所述安装座上设有夹持机构，所述底座和加工台上设有收集组件；

3、所述夹持机构包括设置于安装座上的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的双向丝杠、螺纹连接于双向丝杠外部的移动块、固定安装于移动块上表面的夹板、固定安装于夹板靠近加工台一侧的连接杆以及固定安装于连接杆远离夹板一端的夹具；

4、所述收集组件包括固定安装于底座上表面的收集箱、固定安装于加工台背面的l架、固定安装于l架靠近加工台一侧的第一电动推杆以及固定安装于第一电动推杆输出端上的推板。

5、进一步，所述横板的下表面设有冲压机构，所述冲压机构包括固定安装于横板下表面的液压缸、固定安装于液压缸输出端上的冲压头、固定安装于冲压头上表面的导向杆。

6、进一步，所述导向杆贯穿横板的内部，且导向杆与横板滑动连接，所述导向杆的上表面设有减震结构，所述减震结构由固定板和减震弹簧组成，所述固定板的数量为两个，且减震弹簧固定安装于两个固定板的相对侧，所述导向杆与顶部固定板的下表面固定，底部所述固定板与导向杆滑动连接，且减震弹簧环绕于导向杆的外部。

7、进一步，所述加工台的内部开设有冲压槽，且冲压槽的内部设有下料组件，所述下料组件包括固定安装于加工台内部的第二电动推杆和固定安装于第二电动推板输出端上的下料板，所述下料板与冲压槽的内底壁相抵接。

8、进一步，所述安装座的数量为两个，且两个安装座对称分布于加工台的左右两侧，所述双向丝杠分别与右侧安装座和加工台的内部转动连接，且双向丝杠远离伺服电机的一端与左侧安装座的右侧外壁转动连接。

9、进一步，所述夹持机构中移动块、夹板、连接杆和夹具的数量均为两个，且两个移动块对称分布于双向丝杠的外部，两个所述移动块分布的位置与冲压槽的大小相适配，所述双向丝杠上的螺纹相反。

10、进一步，两个所述安装座的相对侧设有对移动块限位的限位组件，所述限位组件由限位杆、滑块和连接块组成，所述限位杆固定安装于两个安装座的相对侧，所述滑块滑动连接于限位杆的外部，所述连接块固定安装于滑块和移动块的相对侧，所述滑块和连接块的数量为两个。

11、进一步，所述收集箱的内底壁上固定安装有减震器，所述减震器的上表面固定安装有缓冲板。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材冲压定位件，具备以下有益效果：

13、1、该金属板材冲压定位件，通过启动伺服电机带动双向丝杆旋转，同时两个移动块带动夹板相互靠近，此时夹具随之进行位移并对金属板材进行夹持固定，实现快速夹持的效果，达到了实用性强，便于夹持固定等优点，解决了通过手动方式对金属板材进行固定，该方式不仅效率低，还严重影响了金属板材生产效率的问题。

14、2、该金属板材冲压定位件，通过启动液压缸带动冲压头位移，此时冲压头延伸至冲压槽的内部，从而对金属板材进行冲压，然后通过下料组件，便于将位于冲压好的工件移出冲压槽的内部进行下料，接着通过启动第一电动推杆带动推板位移，从而将加工的金属板材推到收集箱的内部进行收集，通过减震器和缓冲板，能够减少下料时的振动，实现稳定下料的效果。

技术特征：

1.一种金属板材冲压定位件，包括底座(1)、竖板(2)和横板(3)，其特征在于：所述竖板(2)的数量为两个，且两个对称且横向焊接于底座(1)的上表面，所述横板(3)固定安装于两个所述竖板(2)之间，所述底座(1)的上表面固定安装有加工台(4)和安装座(5)，所述安装座(5)上设有夹持机构，所述底座(1)和加工台(4)上设有收集组件；

2.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压定位件，其特征在于：所述横板(3)的下表面设有冲压机构，所述冲压机构包括固定安装于横板(3)下表面的液压缸(12)、固定安装于液压缸(12)输出端上的冲压头(13)、固定安装于冲压头(13)上表面的导向杆(14)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材冲压定位件，其特征在于：所述导向杆(14)贯穿横板(3)的内部，且导向杆(14)与横板(3)滑动连接，所述导向杆(14)的上表面设有减震结构，所述减震结构由固定板和减震弹簧组成，所述固定板的数量为两个，且减震弹簧固定安装于两个固定板的相对侧，所述导向杆(14)与顶部固定板的下表面固定，底部所述固定板与导向杆(14)滑动连接，且减震弹簧环绕于导向杆(14)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压定位件，其特征在于：所述加工台(4)的内部开设有冲压槽，且冲压槽的内部设有下料组件(15)，所述下料组件包括固定安装于加工台(4)内部的第二电动推杆和固定安装于第二电动推板输出端上的下料板，所述下料板与冲压槽的内底壁相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压定位件，其特征在于：所述安装座(5)的数量为两个，且两个安装座(5)对称分布于加工台(4)的左右两侧，所述双向丝杠(7)分别与右侧安装座(5)和加工台(4)的内部转动连接，且双向丝杠(7)远离伺服电机(6)的一端与左侧安装座(5)的右侧外壁转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属板材冲压定位件，其特征在于：所述夹持机构中移动块(8)、夹板(9)、连接杆(10)和夹具(11)的数量均为两个，且两个移动块(8)对称分布于双向丝杠(7)的外部，两个所述移动块(8)分布的位置与冲压槽的大小相适配，所述双向丝杠(7)上的螺纹相反。

7.根据权利要求5所述的一种金属板材冲压定位件，其特征在于：两个所述安装座(5)的相对侧设有对移动块(8)限位的限位组件(22)，所述限位组件(22)由限位杆、滑块和连接块组成，所述限位杆固定安装于两个安装座(5)的相对侧，所述滑块滑动连接于限位杆的外部，所述连接块固定安装于滑块和移动块(8)的相对侧，所述滑块和连接块的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种金属板材冲压定位件，其特征在于：所述收集箱(16)的内底壁上固定安装有减震器(17)，所述减震器(17)的上表面固定安装有缓冲板(18)。

技术总结
本技术涉及一种金属板材冲压定位件，包括底座、竖板和横板，所述竖板的数量为两个，且两个对称且横向焊接于底座的上表面，所述横板固定安装于两个所述竖板之间，所述底座的上表面固定安装有加工台和安装座，所述安装座上设有夹持机构，所述底座和加工台上设有收集组件；所述夹持机构包括设置于安装座上的伺服电机、固定安装于伺服电机输出轴上的双向丝杠、螺纹连接于双向丝杠外部的移动块、固定安装于移动块上表面的夹板。该金属板材冲压定位件，通过启动伺服电机带动双向丝杆旋转，同时两个移动块带动夹板相互靠近，此时夹具随之进行位移并对金属板材进行夹持固定，实现快速夹持的效果，达到了实用性强，便于夹持固定的优点。

技术研发人员：刘亚军
受保护的技术使用者：苏州市亚铁利精密机械有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12