一种走芯机辅助下料装置的制作方法

本技术涉及走芯机辅助下料装置，具体是涉及一种走芯机辅助下料装置。

背景技术：

1、现代工业中的走芯式数控车床，一般用于金属件和轴类零件的精密加工，轴类零件是一整根长轴进行多段切断且进行加工的零件，现有技术的生产模式是加工完成一个零件就需要停止工作，并打开走芯机的防护门，取下一成品件，然后使用气枪或者油枪对副主轴夹头进行冲刷干净，最后设备继续工作，这种方式存在以上不足：设备加工可直接调用固定程序无需再进行中断暂停，然而因为中途的下料和清洁动作导致整个生产过程被迫分割为多个工序时段，造成设备的利用率大大降低，限制了产能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种走芯机辅助下料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种走芯机辅助下料装置，包括：

4、油气顶料管，输出端设有油气喷嘴、输入端设有油气接头；

5、顶料托管，同轴设于所述油气顶料管上，具有顶料端面；

6、安装套筒，固定于走芯机的备轴上，所述油气顶料管与所述安装套筒滑动配合；

7、驱动件，固定于走芯机上，输出端与所述油气顶料管传动连接、能够驱动所述油气顶料管进行往返移动。

8、优选的，所述顶料托管为圆形柱状体、且位于所述油气喷嘴与所述安装套筒之间。

9、优选的，所述安装套筒的中轴开设有供油气顶料管穿过的穿孔。

10、优选的，所述穿孔内填充有润滑油。

11、优选的，所述驱动件包括气缸和连接件，所述气缸的活塞杆的轴线与所述油气顶料管的轴线平行，所述连接件的一端与所述气缸的活塞杆连接、另一端与所述油气顶料管可拆卸连接。

12、优选的，所述连接件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部的内侧开设有第一弧形缺口，所述第二夹持部的内侧开设有第二弧形缺口，所述第一弧形缺口和所述第二弧形缺口分别作用于所述油气顶料管的外壁。

13、优选的，还包括：

14、松紧间隙，设于所述第一夹持部与所述第二夹持部之间；

15、第一螺丝穿孔，开设于所述第一夹持部上；

16、第二螺丝穿孔，开设于所述第二夹持部上；

17、松紧螺丝，能够穿过所述第一螺丝穿孔和所述第二螺丝穿孔；

18、松紧螺母，与所述松紧螺丝螺纹配合。

19、优选的，还包括：

20、固定支架，设于走芯机的机台上，用于固定所述气缸。

21、优选的，还包括：

22、接料盒，设于走芯机的机台上，用于收纳工件，所述接料盒的内腔朝向所述顶料托管。

23、本实用新型的有益效果在于：

24、将下料装置安装于走芯机内，利用驱动件驱动油气顶料管实现往返移动，移动时同步带动顶料托管相对于走芯机的副主轴移动，从而推动加工完成的工件下落，同时，利用油气喷嘴对走芯机的副主轴的夹头进行清洁，进而实现在不开启防护门、停止设备的情况下，进行清洁工作和取下成品，有利于提高设备的利用率，提高产能。

技术特征：

1.一种走芯机辅助下料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种走芯机辅助下料装置，其特征在于，所述顶料托管为圆形柱状体、且位于所述油气喷嘴与所述安装套筒之间。

3.根据权利要求1所述的一种走芯机辅助下料装置，其特征在于，所述安装套筒的中轴开设有供油气顶料管穿过的穿孔。

4.根据权利要求3所述的一种走芯机辅助下料装置，其特征在于，所述穿孔内填充有润滑油。

5.根据权利要求1所述的一种走芯机辅助下料装置，其特征在于，所述驱动件包括气缸和连接件，所述气缸的活塞杆的轴线与所述油气顶料管的轴线平行，所述连接件的一端与所述气缸的活塞杆连接、另一端与所述油气顶料管可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种走芯机辅助下料装置，其特征在于，所述连接件包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部的内侧开设有第一弧形缺口，所述第二夹持部的内侧开设有第二弧形缺口，所述第一弧形缺口和所述第二弧形缺口分别作用于所述油气顶料管的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种走芯机辅助下料装置，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求5所述的一种走芯机辅助下料装置，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求1所述的一种走芯机辅助下料装置，其特征在于，还包括：

技术总结
本技术公开了一种走芯机辅助下料装置，包括：油气顶料管，输出端设有油气喷嘴、输入端设有油气接头；顶料托管，同轴设于所述油气顶料管上，具有顶料端面；安装套筒，固定于走芯机的备轴上，所述油气顶料管与所述安装套筒滑动配合；驱动件，固定于走芯机上，输出端与所述油气顶料管传动连接、能够驱动所述油气顶料管进行往返移动。将下料装置安装于走芯机内，利用驱动件驱动油气顶料管实现往返移动，移动时同步带动顶料托管相对于走芯机的副主轴移动，从而推动加工完成的工件下落，同时，利用油气喷嘴对走芯机的副主轴的夹头进行清洁，进而实现在不开启防护门、停止设备的情况下，进行清洁工作和取下成品，有利于提高设备的利用率。

技术研发人员：苗俊磊
受保护的技术使用者：宏领智能装备（东莞）有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12