可整平不同厚度钢板的整平装置的制作方法

本技术涉及整平装置，尤其涉及可整平不同厚度钢板的整平装置。

背景技术：

1、在对钢板加工时，例如焊接加工，通常需要对提前对钢板进行整平操作，以确保钢板焊接时表面平整，避免钢板弯曲影响焊接的效果。

2、现有的，通常需要借助整平机对钢板进行整平操作。现有的整平机结构设置较为简单，通常被设置为上下轧辊，通过上下轧辊对一定厚度的钢板进行挤压，从而达到整平的效果。

3、通过该种方式进行整平时，由于上下轧辊的距离通常被固定设置，因此现有的整平机的整平厚度较为固定，在使用的过程中整平机不能对不同厚度的钢板进行整平操作。但是在现实生活中，钢板的厚度通常不被固定，单一的整平机无法满足实际需求，因此使用过程中多有不便。

4、此外，在利用上下轧辊挤压的方式对钢板整平时，挤压的过程中会对整个钢板进行整平，无法选择性地对钢板不同的区域进行整平操作，但加工过程中，钢板整平的区域视实际情况而定，钢板可能仅需对部分区域整平即可。这样一来，传统的上下轧辊挤压不适用于选择性地对不同的区域进行整平操作。

技术实现思路

1、本实用新型的一个优势在于提供可整平不同厚度钢板的整平装置，在对钢板整平的过程中，可以对不同厚度的钢板进行整平操作，提高可整平不同厚度钢板的整平装置的使用场景。

2、本实用新型的一个优势在于提供可整平不同厚度钢板的整平装置，在对钢板整平的过程中，可以选择性地对钢板不同的区域进行整平操作，并且调整整平的区域。

3、本实用新型的一个优势在于提供可整平不同厚度钢板的整平装置，在整平的过程中，带动辊压构件往复移动，从而可以对钢板整平的区域往复整平，进而提高对钢板的整平效果。

4、为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供可整平不同厚度钢板的整平装置，所述可整平不同厚度钢板的整平装置用于整平至少一钢板，所述可整平不同厚度钢板的整平装置包括：

5、一工作台，所述工作台定义一进料端和一出料端；

6、多个传送辊，所述传送辊被可旋转地安装于所述工作台，所述传送辊被设置能够带动所述钢板从所述进料端传送至所述出料端；

7、一辊压组件，所述辊压组件安装于所述工作台，所述辊压组件包括一带移构件和一辊压构件，所述带移构件带动所述辊压构件沿所述升降件上下移动方向的垂直方向水平移动，所述辊压构件安装于所述带移构件；

8、至少一顶升组件，所述顶升组件包括一升降件和一支撑件，所述顶升组件安装于所述辊压组件的正下方，所述顶升组件被可升降地安装于所述工作台，所述顶升组件具有一整平状态和一非整平状态，当所述顶升组件处于所述整平状态时，将所述钢板置于所述传送辊，所述升降件带动所述支撑件往上移动，直至所述支撑件与所述钢板的底壁接触，所述升降件继续上移，带动所述钢板的表面和所述辊压构件接触，同时，所述带移构件带动所述辊压构件沿所述工作台水平方向移动，当所述顶升组件处于所述非整平状态时，所述升降件带动所述支撑件往下移动，直至所述钢板远离所述辊压构件，并且所述支撑件移动至低于所述传送辊的高度。

9、根据本实用新型一实施例，两个相邻的所述传送辊之间形成一放置空间，所述顶升组件置于所述放置空间。

10、根据本实用新型一实施例，所述工作台具有一限位导轨，所述辊压构件包括一安装本体和至少一辊压轮，所述辊压轮被可旋转地安装于所述安装本体，所述安装本体被可移动地安装于所述限位导轨。

11、根据本实用新型一实施例，所述带移构件包括一带移驱动件、两驱动轮、一传送带和一移动滑块，所述驱动轮被可驱动地连接于所述带移驱动件，所述传送带绕于所述驱动轮，所述移动滑块安装于所述传送带，所述安装本体安装于所述移动滑块。

12、根据本实用新型一实施例，所述可整平不同厚度钢板的整平装置还包括至少一调位件，所述安装本体被可移动地安装于所述调位件，所述调位件被设置能够调整所述辊压轮的安装位置。

13、根据本实用新型一实施例，所述调位件包括一调整驱动件、一丝杆件和一限位件，所述调整驱动件驱动所述丝杆件旋转，所述安装本体螺纹连接于所述丝杆件的同时可滑动地安装于所述限位件。

14、根据本实用新型一实施例，所述可整平不同厚度钢板的整平装置还包括一控制器和至少一位置传感器，所述位置传感器通信连接于所述控制器，所述位置传感器被设置能够检测所述钢板的位置，所述顶升组件和所述辊压组件被可控制地连接于所述控制器。

15、根据本实用新型一实施例，所述传送辊被可控制地连接于所述控制器。

16、根据本实用新型一实施例，所述位置传感器安装于所述工作台。

17、根据本实用新型一实施例，所述辊压轮设置有两组，每组设置有两个，两个所述辊压轮的规格一致，且以所述安装本体的中轴线为参照呈对称分布。

技术特征：

1.可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，所述可整平不同厚度钢板的整平装置用于整平至少一钢板，所述可整平不同厚度钢板的整平装置包括：

2.根据权利要求1所述可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，两个相邻的所述传送辊之间形成一放置空间，所述顶升组件置于所述放置空间。

3.根据权利要求1或2所述可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，所述辊压构件包括一安装本体和至少一辊压轮，所述辊压轮被可旋转地安装于所述安装本体，所述安装本体被可移动地安装于所述带移构件。

4.根据权利要求3所述可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，所述工作台具有一限位导轨，所述带移构件包括一带移驱动件、两驱动轮、一传送带和一移动滑块，所述移动滑块被可滑动地安装于所述限位导轨，所述驱动轮被可驱动地连接于所述带移驱动件，所述传送带绕于所述驱动轮，所述移动滑块安装于所述传送带，所述安装本体安装于所述移动滑块。

5.根据权利要求4所述可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，所述可整平不同厚度钢板的整平装置还包括至少一调位件，所述安装本体被可移动地安装于所述调位件，所述调位件被设置能够调整所述辊压轮的安装位置。

6.根据权利要求5所述可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，所述调位件包括一调整驱动件、一丝杆件和一限位件，所述调整驱动件驱动所述丝杆件旋转，所述安装本体螺纹连接于所述丝杆件的同时可滑动地安装于所述限位件。

7.根据权利要求6所述可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，所述可整平不同厚度钢板的整平装置还包括一控制器和至少一位置传感器，所述位置传感器通信连接于所述控制器，所述位置传感器被设置能够检测所述钢板的位置，所述顶升组件和所述辊压组件被可控制地连接于所述控制器。

8.根据权利要求7所述可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，所述传送辊被可控制地连接于所述控制器。

9.根据权利要求8所述可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，所述位置传感器安装于所述工作台。

10.根据权利要求9所述可整平不同厚度钢板的整平装置，其特征在于，所述辊压轮设置有两组，每组设置有两个，两个所述辊压轮的规格一致，且以所述安装本体的中轴线为参照呈对称分布。

技术总结
本申请公开可整平不同厚度钢板的整平装置，所述可整平不同厚度钢板的整平装置用于整平至少一钢板，所述可整平不同厚度钢板的整平装置包括一工作台、至少一顶升组件、一辊压组件和多个传送辊。所述顶升组件被可升降地安装于所述工作台，所述辊压组件安装于所述工作台，并且位于所述顶升组件的正上方。所述顶升组件包括一升降件和一支撑件，所述升降件被可上下伸缩地安装于所述支撑件，以通过所述升降件带动所述支撑件上下移动。所述辊压组件包括一带移构件和一辊压构件。所述带移构件带动所述辊压构件沿所述升降件上下移动方向的垂直方向水平移动。所述辊压构件安装于所述带移构件。

技术研发人员：王铭秋
受保护的技术使用者：上海中巽科技股份有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/5