本技术涉及内窥镜蛇骨的,特别是冲压模具及应用该冲压模具的蛇骨自动冲压设备。
背景技术:
1、内窥镜是一种现有技术中常用的医疗器械,现有内窥镜包括用于直接插入人体内部的插入部,可随意弯曲的弯曲部,用于人工控制作用的手柄部。所述插入部包括摄像头模组以及安装在摄像头模组上的蛇骨组件。所述蛇骨组件包括多个蛇骨。如图1和图2所示,现有的蛇骨生产过程中,可利用冲压模具的多个冲头1’先于一蛇骨圆管2’上并排冲压成型多个的过线槽3’,再将蛇骨圆管2’裁成多个单独的蛇骨。现有的过线槽3’冲压过程中,各细长的冲头1’容易产生折断损坏,造成部分的过线槽3’冲压失败,导致产品不良率较高,且频繁的更换冲头1’影响生产效率,亟待改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种冲压模具,具有可靠耐用,提高过线槽冲压成功率,有效提高生产效率的优点。
2、为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
3、冲压模具,包括模座、下模仁、上模仁、芯棒和芯棒固定座;
4、所述下模仁安装于模座上,所述下模仁可上下活动的配合于下模仁上方;
5、所述上模仁底面成型有上型腔,所述下模仁顶面成型有下型腔,上、下型腔之间穿置所述芯棒;
6、所述芯棒一端固定连接于位于模座侧面的芯棒固定座上,且芯棒上套置待冲压的蛇骨圆管;
7、所述上型腔的底面间隔成型有多个用于冲压过线槽的冲压凸块,上、下型腔贴合于蛇骨圆管外周,而冲压凸块的形状大小与过线槽相匹配。
8、进一步的,所述模座上成型有连通模座顶面和侧面的腔室;所述腔室内安装所述下模仁;下模仁沿着腔室可上下活动的配合于下模仁上方。
9、进一步的,所述模座包括底模板、侧模板、前模板和后模板,侧模板位于底模板左侧并朝向底模板凸设有连接块,前、后模板分别前后贴合于连接块和底模板的前后侧面而形成所述腔室,并借由螺栓分别将侧模板、前模板和后模板连接锁固于底模板。
10、进一步的,所述上模仁的底面左右间隔的形成若干凸板,各凸板的中部朝向上模仁底面凹陷形成半圆状的所述上型腔。
11、进一步的,所述上模仁左侧的各凸板之间的间距小于右侧的各凸板之间的间距。
12、进一步的,所述上模仁和下模仁的两侧设有定位装置,于上模仁两侧分别形成有定位槽,而下模仁两侧对应定位槽成型有定位块。
13、本实用新型还提供一种蛇骨自动冲压设备,采用上述的冲压模具,还包括冲压机架和冲压驱动装置;所述冲压模具安装于冲压机架上,并借由冲压驱动装置驱动而完成冲压操作。
14、进一步的,所述冲压机架包括下模板、动模板、上模板和若干的导柱,各导柱的上下端分别固定上模板和下模板,动模板借由若干导套而可上下滑动的套设于上模板和下模板之间的各导柱上;
15、所述冲压模具的模座固定于下模板上,上模仁的顶面固定于动模板的底面;
16、所述冲压驱动装置包括驱动组件、驱动杆和驱动套,驱动组件装设于上模板顶面,驱动杆传动连接于驱动组件并穿出上模板而连接于驱动套,驱动套固定于动模板上。
17、进一步的,所述驱动组件为液压电机,驱动杆为液压杆。
18、采用上述技术方案后,通过上、下模仁的上下配合,可利用各冲压凸块对各过线槽进行冲压成型,各冲压凸块成型于上型腔底面,且大小与过线槽相匹配,以减少冲压凸块的应力,结构稳定可靠不易损坏,且上、下型腔配合保证冲压的质量,可避免冲压过度,以提高蛇骨冲压的良品率,提高生产效率。
1.冲压模具,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于:所述模座上成型有连通模座顶面和侧面的腔室;所述腔室内安装所述下模仁;下模仁沿着腔室可上下活动的配合于下模仁上方。
3.根据权利要求2所述的冲压模具,其特征在于:所述模座包括底模板、侧模板、前模板和后模板,侧模板位于底模板左侧并朝向底模板凸设有连接块,前、后模板分别前后贴合于连接块和底模板的前后侧面而形成所述腔室,并借由螺栓分别将侧模板、前模板和后模板连接锁固于底模板。
4.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于:所述上模仁的底面左右间隔的形成若干凸板,各凸板的中部朝向上模仁底面凹陷形成半圆状的所述上型腔。
5.根据权利要求4所述的冲压模具,其特征在于:所述上模仁左侧的各凸板之间的间距小于右侧的各凸板之间的间距。
6.根据权利要求1所述的冲压模具,其特征在于:所述上模仁和下模仁的两侧设有定位装置,于上模仁两侧分别形成有定位槽,而下模仁两侧对应定位槽成型有定位块。
7.蛇骨自动冲压设备,其特征在于:包括权利要求1-6任一项所述的冲压模具、冲压机架和冲压驱动装置;所述冲压模具安装于冲压机架上,并借由冲压驱动装置驱动而完成冲压操作。
8.根据权利要求7所述的蛇骨自动冲压设备,其特征在于:所述冲压机架包括下模板、动模板、上模板和若干的导柱,各导柱的上下端分别固定上模板和下模板,动模板借由若干导套而可上下滑动的套设于上模板和下模板之间的各导柱上;
9.根据权利要求8所述的蛇骨自动冲压设备,其特征在于:所述驱动组件为液压电机,驱动杆为液压杆。