电池焊接夹具的制作方法

本技术涉及电池焊接的，特别涉及一种电池焊接夹具。

背景技术：

1、无论是消费电池，还是动力电池，还是储能电池，锂电池都在大力发展及应用。

2、在锂电池生产装配的过程中，需要根据电池的型号尺寸，设计各种工装夹具，辅助设备完成各个装配工序，设备以及工装夹具的操作难易程度和拆装速度，直接影响电池的装配效率，方便拆卸的工装有助于提高装配的工作效率，提高产量，并且合适的工装可以直接提高产品的合格率。

3、锂离子电池的极耳焊接是指将电芯极片层叠后，每层极片一端伸出一层极耳箔片，其中正极为铝箔，负极为铜箔，在极耳箔片对齐后，需要将极耳箔片和极耳片焊接在一起形成电芯，使锂离子电池在充放电过程中有流畅的电子导通路径。

4、在极耳和连接片的焊接工序中，焊接工装需要压紧极耳，如果压不实，会造成极耳虚焊，原有的焊接工装焊接效率低。焊接时，焊渣会飞溅熔融在工装上，不及时清理容易堆积在一起，影响焊接质量。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种电池焊接夹具，以解决现有的电池连接片好极耳焊接效率低且极耳无法压紧的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的电池焊接夹具的具体技术方案如下：

3、本实用新型提供一种电池焊接夹具，包括盖板和底板，底板上设置有可移动的推板，推板上设置有电池本体，盖板和底板相扣合，以使电池容置在盖板和底板形成的容置空间内，底板上设置有支撑架，支撑架上设置有连接片，电池本体上设置的极耳压在连接片上，极耳上设置有保护片，保护片的一侧固定设置有焊接结构，通过焊接结构将连接片和极耳焊接固定。

4、作为本实用新型提供的优选实施例，盖板的侧壁上设置有第一侧板，第一侧板上设置有搭扣，搭扣和底板的侧壁卡接固定，以使盖板和底板相扣合。

5、作为本实用新型提供的优选实施例，底板上设置有凹槽，推板设置在凹槽内，推板和推杆相连接，移动推杆以使推板远离或靠近凹槽，以使电池本体在容置腔室内移动，便于取出电池本体。

6、作为本实用新型提供的优选实施例，底板的相对两侧设置有固定块，固定块上设置有扶手，以使电池焊接夹具在焊接过程中便于转动电池本体的方向。

7、作为本实用新型提供的优选实施例，支撑架包括两个间隔设置的横梁，两横梁和底板垂直设置。

8、作为本实用新型提供的优选实施例，焊接结构包括第二侧板，第二侧板可活动的连接端盖。

9、作为本实用新型提供的优选实施例，盖板和底板的侧壁上设置有销钉孔，通过销钉将第二侧壁固定在盖板和底板的侧壁上。

10、作为本实用新型提供的优选实施例，盖板上设置有第一通孔，端盖上设置有焊接孔，焊接孔和通孔相对设置，通过焊接孔将极耳和连接片焊接固定。

11、作为本实用新型提供的优选实施例，焊接孔设置有斜孔，以避免焊接过程中和焊接工具发生干涉。

12、作为本实用新型提供的优选实施例，第二侧板和端盖之间设置有螺钉，螺钉上套设有弹簧，以防焊接过程中端盖和第二侧板松动。

13、本实用新型的电池焊接夹具具有以下优点：

14、本实用新型提供的电池焊接夹具，通过盖板和底板之间形成容置空间，将电池本体夹紧在容置空间内，电池本体上设置的连接片搭接在支撑架上，便于将电池本体的极耳和连接片接触，在极耳上压紧保护片，通过焊接结构将极耳和连接片焊接固定，解决了极耳压实的问题，有效提高焊接极耳和连接片焊接效率，提高产量，并且可以快速取出电池本体。

技术特征：

1.一种电池焊接夹具，其特征在于，包括盖板和底板，底板上设置有可移动的推板，推板上设置有电池本体，盖板和底板相扣合，以使电池容置在盖板和底板形成的容置空间内，底板上设置有支撑架，支撑架上设置有连接片，电池本体上设置的极耳压在连接片上，极耳上设置有保护片，保护片的一侧固定设置有焊接结构，通过焊接结构将连接片和极耳焊接固定。

2.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，盖板的侧壁上设置有第一侧板，第一侧板上设置有搭扣，搭扣和底板的侧壁卡接固定，以使盖板和底板相扣合。

3.根据权利要求1或2所述的电池焊接夹具，其特征在于，底板上设置有凹槽，推板设置在凹槽内，推板和推杆相连接，移动推杆以使推板远离或靠近凹槽，从而实现电池本体在容置腔室内移动，便于取出电池本体。

4.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，底板的相对两侧设置有固定块，固定块上设置有扶手，以使电池焊接夹具在焊接过程中便于转动电池本体的方向。

5.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，支撑架包括两个间隔设置的横梁，两横梁和底板垂直设置。

6.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，焊接结构包括第二侧板，第二侧板可活动的连接端盖。

7.根据权利要求6所述的电池焊接夹具，其特征在于，盖板和底板的侧壁上设置有销钉孔，通过销钉将第二侧壁固定在盖板和底板的侧壁上。

8.根据权利要求6所述的电池焊接夹具，其特征在于，盖板上设置有第一通孔，端盖上设置有焊接孔，焊接孔和通孔相对设置，通过焊接孔将极耳和连接片焊接固定。

9.根据权利要求8所述的电池焊接夹具，其特征在于，焊接孔设置有斜孔，以避免焊接过程中和焊接工具发生干涉。

10.根据权利要求6所述的电池焊接夹具，其特征在于，第二侧板和端盖之间设置有螺钉，螺钉上套设有弹簧，以防焊接过程中端盖和第二侧板松动。

技术总结
本技术公开了一种电池焊接夹具，包括盖板和底板，底板上设置有可移动的推板，推板上设置有电池本体，盖板和底板相扣合，以使电池容置在盖板和底板形成的容置空间内，底板上设置有支撑架，支撑架上设置有连接片，电池本体上设置的极耳压在连接片上，极耳上设置有保护片，保护片的一侧固定设置有焊接结构，通过焊接结构将连接片和极耳焊接固定。本技术提供的电池焊接夹具，将电池本体夹紧在容置空间内，电池本体上设置的连接片搭接在支撑架上，便于将电池本体的极耳和连接片接触，在极耳上压紧保护片，通过焊接结构将极耳和连接片焊接固定，解决了极耳压实的问题，有效提高焊接极耳和连接片焊接效率，提高产量。

技术研发人员：王宝成,单旭,黄玉元
受保护的技术使用者：格力钛新能源股份有限公司
技术研发日：20230111
技术公布日：2024/1/12