一种夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置的制作方法

文档序号:35217969发布日期:2023-08-24 18:30阅读:55来源:国知局
一种夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置的制作方法

本技术涉及一种对板材夹持牢固和具有烟尘过滤功能的板材焊接装置,属于焊接设备。


背景技术:

1、在金属结构的生产加工过程中,经常需要对金属板材进行焊接,组成各种不同的金属结构。现有的金属板材在加工焊接时,大多是直接放置在工作台面上或地面上相对进行焊接,这就需要在焊接过程中操作人员用手扶持稳固,或用其它部件进行支撑,以保持焊接的板材在焊接过程中保持稳定。但是这种人工扶持和采用其它部件支撑的方法容易造成金属板材偏移,使焊接的板材对接不严,影响了焊接质量和使用效果。同时,目前在金属板材焊接时会产生大量烟尘飘散在空气中,污染了环境,现场工作人员吸入后会对人体健康造成损害。因此,十分有必要设计一种能够牢固夹持焊接板材和减少烟尘的板材焊接装置解决目前存在的问题。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,这种板材焊接装置可以在焊接时对板材夹持牢固,防止板材发生移动,提高焊接质量,同时能够过滤焊接烟尘,避免烟尘污染环境,减少烟尘对现场工作人员健康的危害。

2、解决上述技术问题的技术方案是:

3、一种夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,它由焊接工作台、夹持工件部分和烟尘过滤部分组成;夹持工件部分包括垂直压紧支架、垂直压紧螺杆、垂直压紧板、水平夹紧支架、水平夹紧螺杆、水平夹紧板,垂直压紧支架为倒置的l型板,l型板的直板下端垂直焊接在焊接工作台的一端,l型板的横板板面上有螺孔,垂直压紧螺杆拧在l型板的横板螺孔中,垂直压紧螺杆的下端连接有垂直压紧板,垂直压紧板的板面与焊接工作台的上表面相对,水平夹紧支架为平板,水平夹紧支架垂直焊接在焊接工作台的另一端,水平夹紧支架的板面上有螺孔,水平夹紧螺杆拧在水平夹紧支架的螺孔中,水平夹紧螺杆的前端连接有水平夹紧板;烟尘过滤部分包括支撑架、净化箱体、吸尘罩、排气筒,支撑架为n型框架,支撑架的n型框架两端垂直连接在焊接工作台的两端,支撑架的n型框架的横梁位于垂直压紧支架和水平夹紧支架的上方,净化箱体安装在支撑架的横梁上,吸尘罩和排气筒分别安装在净化箱体的下部和上部。

4、上述夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,所述焊接工作台由水平的工作台面和四个支腿组成,焊接工作台的台面上有夹紧板滑动槽,夹紧板滑动槽为矩形长槽,夹紧板滑动槽在水平夹紧螺杆的下方与水平夹紧螺杆相对,水平夹紧板的下端位于夹紧板滑动槽中,水平夹紧板的下端有滑块与夹紧板滑动槽为滑动配合。

5、上述夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,所述支撑架的n型框架的横梁由底板和滑道组成,底板为沿着横梁长度方向的长钢板,底板的两侧焊接有滑道,两条滑道之间的距离大于净化箱体的宽度,净化箱体的下部位于两条滑道之间,净化箱体的两侧分别有两个垂直于箱体侧壁的滑轮轴杆,滑轮轴杆上套装有滑轮,滑轮分别与净化箱体两侧的滑道为滑动配合,两条滑道之间的底板上有沿着底板长度方向的开口,净化箱体下部连接的吸尘罩的上端嵌在底板的开口中,吸尘罩的上端与底板的开口两侧为滑动配合。

6、上述夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,所述净化箱体内安装有吸气风扇和净化滤芯,吸气风扇由固定架固定在净化箱体内与吸尘罩的连接处,净化滤芯安装在吸气风扇后方,净化滤芯位于净化箱体与排气筒的连接处,净化滤芯由固定板、净化网板、过滤网板和活性炭组成,净化滤芯的后部有垂直的固定板,固定板的前端上部连接有水平的净化网板,固定板的前端下部连接有水平的过滤网板,净化网板和过滤网板平行,净化网板与过滤网板之间填充有活性炭。

7、上述夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,所述净化箱体靠近排气筒一端的箱体侧壁上有滤芯插孔,净化滤芯从滤芯插孔中插入,净化滤芯后部的固定板与净化箱体的侧壁贴紧连接,净化箱体内焊接有垂直的净化滤芯支撑板,净化滤芯支撑板为l型板,净化滤芯支撑板的直板垂直焊接在净化箱体顶面的下表面,净化滤芯插入净化箱体后前端搭放在净化滤芯支撑板的横板上方。

8、本实用新型的有益效果是:

9、本实用新型的焊接工作台的台面上分别设置有垂直压紧部件和水平夹紧部件,垂直压紧部件和水平夹紧部件分别通过螺杆和压板对焊接板材进行垂直压紧和水平夹紧,防止焊接板材在焊接过程中发生偏移和对接不严等现象;净化箱体安装在焊接工作台的上方,净化箱体的下方安装有吸尘罩可以收拢焊接烟尘,净化箱体的上方有排气筒可以排出净化后气体,净化箱体内安装有吸气风扇和净化滤芯,吸气风扇可以抽吸焊接烟尘进入净化箱体,净化滤芯可以对烟尘进行过滤,净化滤芯还可以抽出净化箱体更换。

10、本实用新型结构简单、使用方便,可以在焊接时对板材夹持牢固,防止板材发生移动和对接不严的缺陷,显著提高了焊接质量,同时能够过滤焊接烟尘,避免烟尘污染环境,减少烟尘对现场工作人员健康的危害。



技术特征:

1.一种夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,其特征在于:它由焊接工作台(1)、夹持工件部分和烟尘过滤部分组成;夹持工件部分包括垂直压紧支架(2)、垂直压紧螺杆(3)、垂直压紧板(4)、水平夹紧支架(5)、水平夹紧螺杆(6)、水平夹紧板(7),垂直压紧支架(2)为倒置的l型板,l型板的直板下端垂直焊接在焊接工作台(1)的一端,l型板的横板板面上有螺孔,垂直压紧螺杆(3)与l型板的横板螺孔配合连接,垂直压紧螺杆(3)的下端连接有垂直压紧板(4),垂直压紧板(4)的板面与焊接工作台(1)的上表面相对,水平夹紧支架(5)为平板,水平夹紧支架(5)垂直焊接在焊接工作台(1)的另一端,水平夹紧支架(5)的板面上有螺孔,水平夹紧螺杆(6)与水平夹紧支架(5)的螺孔配合连接,水平夹紧螺杆(6)的前端连接有水平夹紧板(7);烟尘过滤部分包括支撑架(10)、净化箱体(11)、吸尘罩(12)、排气筒(13),支撑架(10)为n型框架,支撑架(10)的n型框架两端垂直连接在焊接工作台(1)的两端,支撑架(10)的n型框架的横梁位于垂直压紧支架(2)和水平夹紧支架(5)的上方,净化箱体(11)安装在支撑架(10)的横梁上,吸尘罩(12)和排气筒(13)分别安装在净化箱体(11)的下部和上部。

2.根据权利要求1所述的夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,其特征在于:所述焊接工作台(1)由水平的工作台面和四个支腿组成,焊接工作台(1)的台面上有夹紧板滑动槽(8),夹紧板滑动槽(8)为矩形长槽,夹紧板滑动槽(8)在水平夹紧螺杆(6)的下方与水平夹紧螺杆(6)相对,水平夹紧板(7)的下端位于夹紧板滑动槽(8)中,水平夹紧板(7)的下端有滑块(9)与夹紧板滑动槽(8)为滑动配合。

3.根据权利要求1所述的夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,其特征在于:所述支撑架(10)的n型框架的横梁由底板(14)和滑道(15)组成,底板(14)为沿着横梁长度方向的长钢板,底板(14)的两侧焊接分别有滑道(15),两条滑道(15)之间的距离大于净化箱体(11)的宽度,净化箱体(11)的下部位于两条滑道(15)之间,净化箱体(11)的两侧分别有两个垂直于箱体侧壁的滑轮轴杆(16),滑轮轴杆(16)上套装有滑轮(17),滑轮(17)分别与净化箱体(11)两侧的滑道(15)为滑动配合,两条滑道(15)之间的底板(14)上有沿着底板(14)长度方向的开口,净化箱体(11)下部连接的吸尘罩(12)的上端嵌在底板(14)的开口中,吸尘罩(12)的上端与底板(14)的开口两侧为滑动配合。

4.根据权利要求1所述的夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,其特征在于:所述净化箱体(11)内安装有吸气风扇(19)和净化滤芯(20),吸气风扇(19)由固定架(18)固定在净化箱体(11)内与吸尘罩(12)的连接处,净化滤芯(20)安装在吸气风扇(19)后方,净化滤芯(20)位于净化箱体(11)与排气筒(13)的连接处,净化滤芯(20)由固定板(21)、净化网板(22)、过滤网板(23)和活性炭(24)组成,净化滤芯(20)的后部有垂直的固定板(21),固定板(21)的前端上部连接有水平的净化网板(22),固定板(21)的前端下部连接有水平的过滤网板(23),净化网板(22)和过滤网板(23)平行,净化网板(22)与过滤网板(23)之间填充有活性炭(24)。

5.根据权利要求1所述的夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,其特征在于:所述净化箱体(11)靠近排气筒(13)一端的箱体侧壁上有滤芯插孔(25),净化滤芯(20)从滤芯插孔(25)中插入,净化滤芯(20)后部的固定板(21)与净化箱体(11)的侧壁贴紧连接,净化箱体(11)内焊接有垂直的净化滤芯支撑板(26),净化滤芯支撑板(26)为l型板,净化滤芯支撑板(26)的直板垂直焊接在净化箱体(11)顶面的下表面,净化滤芯(20)插入净化箱体(11)后前端搭放在净化滤芯支撑板(26)的横板上方。


技术总结
一种夹持牢固和减少烟尘的板材焊接装置,属于焊接设备技术领域,用于牢固夹持板材和过滤烟尘。其技术方案是:垂直压紧支架下端垂直焊接在焊接工作台的一端,垂直压紧螺杆与垂直压紧支架螺孔配合连接,垂直压紧螺杆的下端连接有垂直压紧板与焊接工作台的上表面相对,水平夹紧支架垂直焊接在焊接工作台的另一端,水平夹紧螺杆与水平夹紧支架螺孔配合连接,水平夹紧螺杆的前端连接水平夹紧板,支撑架的两端垂直连接在焊接工作台的两端,净化箱体安装在支撑架的横梁上,吸尘罩和排气筒分别安装在净化箱体的下部和上部。本技术可以对板材夹持牢固,提高焊接质量,同时能够过滤焊接烟尘,避免烟尘污染环境,减少烟尘对现场工作人员健康的危害。

技术研发人员:龚海利,韩冬,黄培杰,杨大尉,李鹏雄
受保护的技术使用者:河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日:20230131
技术公布日:2024/1/13
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