本技术涉及定位装置,尤其涉及新型弧焊工位折弯件定位方式装置。
背景技术:
1、汽车安全性能的提高以及制造成本的增长,各大厂商在逐步通过提高产量,降低单件成本。后保采用板料与折弯件相结合的工艺越来越多,这样既减少生成成本又提高车身安全性。
2、目前现有技术的缺点主要是折弯件开口尺寸不稳定,定位块无法完全固定,影响工人操作,降低生产效率,为此,我们提出了新型弧焊工位折弯件定位方式装置,用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在折弯件开口尺寸不稳定,定位块无法完全固定,影响工人操作,降低生产效率的缺点,而提出的新型弧焊工位折弯件定位方式装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、设计新型弧焊工位折弯件定位方式装置,包括固定板,其特征在于,所述固定板上侧螺纹连接有底座,所述底座上侧固定设有支撑块,所述支撑块上侧固定设有导柱,所述支撑块上侧设有垫板,所述垫板上设有导向孔,所述导柱滑动连接在导向孔内侧,所述垫板上设有定位块,所述定位块上设有导向槽,所述导柱滑动连接在导向槽内侧,所述定位块外侧设有若干凹槽,所述凹槽内侧固定设有强力磁铁a,所述固定板上侧固定设有若干支撑柱,所述支撑柱上侧固定设有放置板,所述固定板两侧对应固定设有支撑板,所述支撑板上设有滑孔,所述滑孔内侧滑动连接有滑动板,所述滑动板一侧固定设有滑动块,所述滑动块上侧固定设有定位销。
4、优选的,所述底座、固定板上对应设有若干螺纹孔a,所述螺纹孔a内侧螺纹连接有螺纹螺栓a。
5、优选的,所述导柱上设有螺纹槽,所述定位块上侧设有凹槽,所述凹槽内侧设有锁紧板,所述螺纹槽内侧螺纹连接有锁紧螺栓。
6、优选的,所述放置板上侧固定设有防滑垫,所述放置板上侧设有凹槽,所述凹槽内侧固定设有强力磁铁b。
7、优选的,所述滑孔外侧对应固定设有滑动套板,所述滑动套板上侧设有螺纹孔,所述螺纹孔内侧螺纹连接有螺纹螺栓b。
8、优选的,所述滑动板一侧固定设有挡板。
9、本实用新型提出的新型弧焊工位折弯件定位方式装置,有益效果在于:
10、1、通过设置导柱、垫板、定位块、强力磁铁a、支撑柱、放置板、定位销、锁紧板、锁紧螺栓、强力磁铁b、使该装置可以使定位块对折弯件固定更加紧密,方便操作,提高工作效率。
11、2、通过设置支撑板、滑动板、滑动块、滑动套板、螺纹螺栓b使该装置可以自由调节定位销的位置,使该装置可以试用更多的板件。
1.新型弧焊工位折弯件定位方式装置,包括固定板(1),其特征在于,所述固定板(1)上侧螺纹连接有底座(2),所述底座(2)上侧固定设有支撑块(3),所述支撑块(3)上侧固定设有导柱(4),所述支撑块(3)上侧设有垫板(5),所述垫板(5)上设有导向孔,所述导柱(4)滑动连接在导向孔内侧,所述垫板(5)上设有定位块(6),所述定位块(6)上设有导向槽,所述导柱(4)滑动连接在导向槽内侧,所述定位块(6)外侧设有若干凹槽,所述凹槽内侧固定设有强力磁铁a(7),所述固定板(1)上侧固定设有若干支撑柱(8),所述支撑柱(8)上侧固定设有放置板(9),所述固定板(1)两侧对应固定设有支撑板(10),所述支撑板(10)上设有滑孔,所述滑孔内侧滑动连接有滑动板(11),所述滑动板(11)一侧固定设有滑动块(12),所述滑动块(12)上侧固定设有定位销(13)。
2.根据权利要求1所述的新型弧焊工位折弯件定位方式装置,其特征在于,所述底座(2)、固定板(1)上对应设有若干螺纹孔a(14),所述螺纹孔a(14)内侧螺纹连接有螺纹螺栓a(15)。
3.根据权利要求1所述的新型弧焊工位折弯件定位方式装置,其特征在于,所述导柱(4)上设有螺纹槽(16),所述定位块(6)上侧设有凹槽,所述凹槽内侧设有锁紧板(17),所述螺纹槽(16)内侧螺纹连接有锁紧螺栓(18)。
4.根据权利要求1所述的新型弧焊工位折弯件定位方式装置,其特征在于,所述放置板(9)上侧固定设有防滑垫(19),所述放置板(9)上侧设有凹槽,所述凹槽内侧固定设有强力磁铁b(20)。
5.根据权利要求1所述的新型弧焊工位折弯件定位方式装置,其特征在于,所述滑孔外侧对应固定设有滑动套板(21),所述滑动套板(21)上侧设有螺纹孔,所述螺纹孔内侧螺纹连接有螺纹螺栓b(22)。
6.根据权利要求1所述的新型弧焊工位折弯件定位方式装置,其特征在于,所述滑动板(11)一侧固定设有挡板(23)。