一种可实现回料的榨油机的制作方法

本技术涉及榨油机领域，具体涉及一种可实现回料的榨油机。

背景技术：

1、榨油机的工作连续性高，一旦出现断电停机就容易导致榨油机内部物料板结，再次开机运行前需要清理内腔，该过程劳动强度大、用时长并且还还存在较大的安全隐患，结合生产实际可知，每次因断电清理而造成的生产延误和原料浪费都会企业带来很大的经济损失，所以，需要一种可以避免停机时物料板结在榨油机内部的新型榨油机。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可实现回料的榨油机，其有效解决了背景技术中存在问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种可实现回料的榨油机，包括榨笼、榨轴、榨轴主驱动装置和榨轴临时驱动装置，所述榨笼的进料段上设有带有封盖的应急卸料口，所述榨轴主驱动装置和榨轴临时驱动装置之间设有离合器；

4、所述榨轴主驱动装置包括主减速箱和用于驱动主减速箱的主电机，所述主减速箱的输出轴驱动所述榨轴，所述主电机通过市政电网供电；

5、所述榨轴临时驱动装置包括辅助减速箱和用于驱动辅助减速箱的辅助电机，所述辅助电机通过发电机和市政电网双路供电；

6、所述离合器设置在辅助减速箱的输出轴与主减速箱的输入轴之间相连。

7、进一步的，所述封盖包括封盖本体和压紧环，所述封盖本体上沿周向均布有多个合金钢珠，所述压紧环包括两个半环，两个半环的一端铰接、另一端配合设置有锁紧件，所述压紧环的内侧具有与所述合金钢珠相配合的坡口。

8、进一步的，所述锁紧件为锁紧螺栓。

9、进一步的，所述封盖本体朝向应急卸料口的一侧具有密封垫。

10、进一步的，所述应急卸料口周向均布有多根导向杆，所述封盖本体上设置有与所述导向杆相配合的开孔。

11、本实用新型具有以下有益技术效果：

12、本实用新型中设置了榨轴临时驱动装置，榨轴临时驱动装置和榨轴主驱动装置之间设置有离合器，市政电网供电正常时榨轴主驱动装置驱动榨轴、榨轴临时驱动装置断开，市政电网断电时榨轴临时驱动装置可以通过发电机驱动负责反转榨轴并通过应急卸料口排空物料，此举可有效避免断电停机时物料长时间停留在榨油机内发生板结，从而免去了人工清理的麻烦，有利于保证企业的经济效益；本申请设计新颖，工作流畅，特别适合雷雨频发、市政电网供电不稳的地区使用。

技术特征：

1.一种可实现回料的榨油机，其特征在于，包括榨笼、榨轴、榨轴主驱动装置和榨轴临时驱动装置，所述榨笼的进料段上设有带有封盖的应急卸料口，所述榨轴主驱动装置和榨轴临时驱动装置之间设有离合器；

2.根据权利要求1所述的一种可实现回料的榨油机，其特征在于，所述封盖包括封盖本体和压紧环，所述封盖本体上沿周向均布有多个合金钢珠，所述压紧环包括两个半环，两个半环的一端铰接、另一端配合设置有锁紧件，所述压紧环的内侧具有与所述合金钢珠相配合的坡口。

3.根据权利要求2所述的一种可实现回料的榨油机，其特征在于，所述锁紧件为锁紧螺栓。

4.根据权利要求2所述的一种可实现回料的榨油机，其特征在于，所述封盖本体朝向应急卸料口的一侧具有密封垫。

5.根据权利要求4所述的一种可实现回料的榨油机，其特征在于，所述应急卸料口周向均布有多根导向杆，所述封盖本体上设置有与所述导向杆相配合的开孔。

技术总结
本技术公开了一种可实现回料的榨油机，包括榨笼、榨轴、榨轴主驱动装置和榨轴临时驱动装置，所述榨笼的进料段上开设有带有封盖的应急卸料口，所述榨轴主驱动装置和榨轴临时驱动装置之间设置有离合器；本技术中设置了榨轴临时驱动装置，榨轴临时驱动装置和榨轴主驱动装置之间设置有离合器，市政电网供电正常时榨轴主驱动装置驱动榨轴、榨轴临时驱动装置断开，市政电网断电时榨轴临时驱动装置负责反向驱动榨轴并通过应急卸料口排空物料，此举可有效避免断电停机时物料长时间停留在榨油机内发生板结，从而免去了人工清理的麻烦，有利于保证企业的经济效益。

技术研发人员：万辉,张国,郭恩贞,李振学,吴开亮,李家然
受保护的技术使用者：中粮工程装备南皮有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12