一种交替上料的托辊双端自动焊接机床的制作方法

本技术涉及自动焊接机床，具体为一种交替上料的托辊双端自动焊接机床。

背景技术：

1、焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，现在在焊接生产时会利用到双端同时焊接的操作机床，以此加快生产速度。

2、但是目前在双端自动焊接机床使用时，因上下料为同一操作部件操作，加工时等待加工完成再卸料，卸料后再上料，使得在上下料时需要花费大量的时间，从而增加操作的时间，降低了生产的速度和效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种交替上料的托辊双端自动焊接机床，可以有效解决上述背景技术中提出目前在双端自动焊接机床使用时，因上下料为同一操作部件操作，加工时等待加工完成再卸料，卸料后再上料，使得在上下料时需要花费大量的时间，从而增加操作的时间，降低了生产的速度和效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交替上料的托辊双端自动焊接机床，包括机体，所述机体一侧安装有进出料组件，所述进出料组件包括固定支撑架、移动电滑轨、支撑电推杆、支撑固定板、联动电推杆、电磁卡接板、排料固定孔、限位电推杆、限位阻挡板、双向丝杆、移动限位板、固定电滑轨和进料推板；

3、所述机体底端焊接有固定支撑架，所述固定支撑架侧端对称嵌入安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨侧端通过滑轨座卡接有支撑电推杆，所述支撑电推杆输出轴顶端对应机体顶端位置处安装有支撑固定板，所述支撑固定板顶端对称卡接有联动电推杆，所述联动电推杆输出轴一端对应支撑固定板顶端位置处卡接有电磁卡接板，所述固定支撑架顶端对称开设有排料固定孔，所述固定支撑架顶端靠近排料固定孔位置处卡接有限位电推杆，所述限位电推杆输出轴一端对应固定支撑架顶端位置处卡接有限位阻挡板，所述固定支撑架底端一侧对称通过丝杆座连接有双向丝杆，所述双向丝杆侧端通过丝杆座对称转动连接有移动限位板，所述移动限位板侧端嵌入安装有固定电滑轨，所述固定电滑轨顶端通过滑轨座连接有进料推板。

4、优选的，所述支撑电推杆滑动安装于固定支撑架内侧，所述移动电滑轨、支撑电推杆、联动电推杆、电磁卡接板、限位电推杆和固定电滑轨输入端与外部电源输出端电性连接。

5、优选的，所述电磁卡接板纵截面为弧形，所述进料推板侧端与移动限位板侧端滑动连接。

6、优选的，所述机体一侧安装有调节组件，所述调节组件包括内孔卡接块、升降丝杆、承载固定板、夹持丝杆、承重固定块和联动限位杆；

7、所述机体顶端对称卡接有内孔卡接块，所述内孔卡接块底端通过丝杆座对称贯穿连接有升降丝杆，两个所述升降丝杆顶端转动连接有一个承载固定板，所述承载固定板两端对称通过丝杆座连接有夹持丝杆，所述夹持丝杆一端对应承载固定板位置处转动连接有承重固定块，所述承载固定板底端对称焊接有联动限位杆。

8、优选的，所述升降丝杆底端贯穿机体顶端，所述承载固定板的纵截面为匚型。

9、优选的，所述承重固定块纵截面为弧形，所述联动限位杆底端贯穿安装于内孔卡接块和机体顶端。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

11、1、设置有进出料组件，由限位电推杆带动限位阻挡板对原料限位，由固定电滑轨带动进料推板将原料推动到电磁卡接板位置处，使得在上下料时可以快速的操作，保证了稳定的上料，由移动电滑轨带动支撑电推杆和支撑固定板移动到焊接机床位置处，并且通过支撑电推杆带动支撑固定板升降，使得在上下料时可以快速的操作，通过两组结构交替上下料，使得在上下料时可以分离操作，无需等待，加快生产速度，保证了生产效率。

12、2、设置有调节组件，由升降丝杆带动承载固定板沿联动限位杆升降，再由夹持丝杆带动承重固定块沿承载固定板滑动，使得在对原料夹持限位时可以快速的调节，并且可以根据原料的大小和焊接位置对放置位置进行调节，使得在焊接时可以适应不同大小的产品焊接生产。

技术特征：

1.一种交替上料的托辊双端自动焊接机床，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧安装有进出料组件(2)，所述进出料组件(2)包括固定支撑架(201)、移动电滑轨(202)、支撑电推杆(203)、支撑固定板(204)、联动电推杆(205)、电磁卡接板(206)、排料固定孔(207)、限位电推杆(208)、限位阻挡板(209)、双向丝杆(210)、移动限位板(211)、固定电滑轨(212)和进料推板(213)；

2.根据权利要求1所述的一种交替上料的托辊双端自动焊接机床，其特征在于，所述支撑电推杆(203)滑动安装于固定支撑架(201)内侧，所述移动电滑轨(202)、支撑电推杆(203)、联动电推杆(205)、电磁卡接板(206)、限位电推杆(208)和固定电滑轨(212)输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种交替上料的托辊双端自动焊接机床，其特征在于，所述电磁卡接板(206)纵截面为弧形，所述进料推板(213)侧端与移动限位板(211)侧端滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种交替上料的托辊双端自动焊接机床，其特征在于，所述机体(1)一侧安装有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括内孔卡接块(301)、升降丝杆(302)、承载固定板(303)、夹持丝杆(304)、承重固定块(305)和联动限位杆(306)；

5.根据权利要求4所述的一种交替上料的托辊双端自动焊接机床，其特征在于，所述升降丝杆(302)底端贯穿机体(1)顶端，所述承载固定板(303)的纵截面为匚型。

6.根据权利要求4所述的一种交替上料的托辊双端自动焊接机床，其特征在于，所述承重固定块(305)纵截面为弧形，所述联动限位杆(306)底端贯穿安装于内孔卡接块(301)和机体(1)顶端。

技术总结
本技术公开了一种交替上料的托辊双端自动焊接机床，移动电滑轨侧端卡接有支撑电推杆，支撑电推杆输出轴顶端安装有支撑固定板，固定支撑架顶端开设有排料固定孔，固定电滑轨顶端通过滑轨座连接有进料推板，由限位电推杆带动限位阻挡板对原料限位，由固定电滑轨带动进料推板将原料推动到电磁卡接板位置处，使得在上下料时可以快速的操作，保证了稳定的上料，由移动电滑轨带动支撑电推杆和支撑固定板移动到焊接机床位置处，并且通过支撑电推杆带动支撑固定板升降，使得在上下料时可以快速的操作，通过两组结构交替上下料，使得在上下料时可以分离操作，无需等待，加快生产速度，保证了生产效率。

技术研发人员：刘玉玺
受保护的技术使用者：蠡县德森机械设备有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12