一种间距可调节的钢材轧钢装置的制作方法

本技术涉及钢材轧钢装置，具体为一种间距可调节的钢材轧钢装置。

背景技术：

1、钢材轧机，主要由带悬置辊环的悬臂机架构成，在粗轧机列以及中间机列和/或精轧机列中设有几个带双支承辊环调整单元的轧机机座，常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的；

2、钢材轧钢装置在对加工辊之间的间距进行调节后，上压辊受力若出现间距增大，则易对加工后的质量造成影响，因此需要一种辅助固定装置，来辅助对间距进行固定，以便于辅助进行产品的加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种间距可调节的钢材轧钢装置，以解决上述背景技术中提出钢材轧钢装置不易对间距进行辅助固定的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间距可调节的钢材轧钢装置，包括机架、下压辊和上压辊，所述机架内侧的底端设置有收集结构，所述机架一侧的底端安装有第一电机，所述第一电机一侧延伸至机架的内侧，所述第一电机的一侧安装有下压辊，所述机架两侧的顶端设置有调节槽，所述调节槽的内侧设置有移动块，所述移动块的一侧安装有第二电机，所述第二电机一侧延伸至移动块的另一侧，所述第二电机的一侧安装有上压辊，所述移动块的两端均设置有导向结构，所述移动块的顶端安装有液压杆，所述移动块顶端的两端均设置有固定结构，所述固定结构包括定位孔、定位杆以及定位环，所述定位孔设置于机架的顶端，所述定位孔的内部设置有定位杆，所述定位杆的外侧设置有定位环。

3、优选的，所述收集结构包括限位架、收集柜以及把手，所述限位架安装于机架的内侧，所述限位架的下方设置有收集柜，所述收集柜的一端安装有把手。

4、优选的，所述限位架在机架的内侧安装有两组，两组所述限位架呈对称分布。

5、优选的，所述导向结构包括导向槽、导向块、安装槽以及滚珠，所述导向槽设置于调节槽的两端，所述导向块安装于移动块的两端，所述导向块的一端设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有滚珠。

6、优选的，所述导向槽的横截面大于导向块的横截面，所述导向槽与导向块构成滑动结构。

7、优选的，所述安装槽在导向块的一端设置有若干个，若干个所述安装槽呈等间距分布。

8、优选的，所述定位杆的表面设置有外螺纹，所述定位环的内部设置有内螺纹，所述定位杆与定位环通过螺纹相连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有固定结构，定位杆穿过定位孔后，安装在移动块的顶部，随着驱动液压杆调节完毕下压辊与上压辊之间的间距后，便可转动定位杆上下两组定位环，使其贴在机架的表面后，便可通过两组定位环对上压辊的位置进行限位，以此可防止加工时上压辊受力上移，实现了该钢材轧钢装置对上压辊位置的辅助固定性；

10、通过设置有收集结构，收集柜位于下压辊和上压辊的下方位置，在加工时，收集柜可对加工落下的杂物进行辅助收集，可防止杂物落在装置周围，对周围的环境造成影响，实现了该钢材轧钢装置对加工废屑的辅助收集性；

11、通过设置有导向结构，导向块位于移动块的两端，延伸进导向槽内，在使用时，随着移动块的上下移动，同步在导向槽内进行移动，可辅助对移动块的移动位置进行导向，以便于上压辊稳定的进行上下调节，位于导向块与导向槽之间的滚珠，可减少移动时的摩擦力，以便于导向块更好的进行移动，加强了该钢材轧钢装置上压辊移动时的稳定性。

技术特征：

1.一种间距可调节的钢材轧钢装置，包括机架(1)、下压辊(4)和上压辊(8)，其特征在于：所述机架(1)内侧的底端设置有收集结构(2)，所述机架(1)一侧的底端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)一侧延伸至机架(1)的内侧，所述第一电机(3)的一侧安装有下压辊(4)，所述机架(1)两侧的顶端设置有调节槽(5)，所述调节槽(5)的内侧设置有移动块(6)，所述移动块(6)的一侧安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)一侧延伸至移动块(6)的另一侧，所述第二电机(7)的一侧安装有上压辊(8)，所述移动块(6)的两端均设置有导向结构(9)，所述移动块(6)的顶端安装有液压杆(10)，所述移动块(6)顶端的两端均设置有固定结构(11)，所述固定结构(11)包括定位孔(1101)、定位杆(1102)以及定位环(1103)，所述定位孔(1101)设置于机架(1)的顶端，所述定位孔(1101)的内部设置有定位杆(1102)，所述定位杆(1102)的外侧设置有定位环(1103)。

2.根据权利要求1所述的一种间距可调节的钢材轧钢装置，其特征在于：所述收集结构(2)包括限位架(201)、收集柜(202)以及把手(203)，所述限位架(201)安装于机架(1)的内侧，所述限位架(201)的下方设置有收集柜(202)，所述收集柜(202)的一端安装有把手(203)。

3.根据权利要求2所述的一种间距可调节的钢材轧钢装置，其特征在于：所述限位架(201)在机架(1)的内侧安装有两组，两组所述限位架(201)呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种间距可调节的钢材轧钢装置，其特征在于：所述导向结构(9)包括导向槽(901)、导向块(902)、安装槽(903)以及滚珠(904)，所述导向槽(901)设置于调节槽(5)的两端，所述导向块(902)安装于移动块(6)的两端，所述导向块(902)的一端设置有安装槽(903)，所述安装槽(903)的内部设置有滚珠(904)。

5.根据权利要求4所述的一种间距可调节的钢材轧钢装置，其特征在于：所述导向槽(901)的横截面大于导向块(902)的横截面，所述导向槽(901)与导向块(902)构成滑动结构。

6.根据权利要求4所述的一种间距可调节的钢材轧钢装置，其特征在于：所述安装槽(903)在导向块(902)的一端设置有若干个，若干个所述安装槽(903)呈等间距分布。

7.根据权利要求1所述的一种间距可调节的钢材轧钢装置，其特征在于：所述定位杆(1102)的表面设置有外螺纹，所述定位环(1103)的内部设置有内螺纹，所述定位杆(1102)与定位环(1103)通过螺纹相连接。

技术总结
本技术公开了一种间距可调节的钢材轧钢装置，包括机架、下压辊和上压辊，所述机架内侧的底端设置有收集结构，所述机架一侧的底端安装有第一电机，所述第一电机一侧延伸至机架的内侧，所述第一电机的一侧安装有下压辊，所述移动块的一侧安装有第二电机，所述移动块顶端的两端均设置有固定结构。本技术通过设置有固定结构，定位杆穿过定位孔后，安装在移动块的顶部，随着驱动液压杆调节完毕下压辊与上压辊之间的间距后，便可转动定位杆上下两组定位环，使其贴在机架的表面后，便可通过两组定位环对上压辊的位置进行限位，以此可防止加工时上压辊受力上移，实现了该钢材轧钢装置对上压辊位置的辅助固定性。

技术研发人员：陈嫩俤,余连兵,林清华,林尚伟
受保护的技术使用者：广水东日钢铁有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/12