一种管件生产用的成型模具的制作方法

本技术提供的一种管件生产用的成型模具，属于管件成型模具。

背景技术：

1、现有技术中，对金属管件进行折弯的时候，一般情况为人工折弯或者设备折弯。在设备折弯的时候，一般都是固定的模具，折弯的角度也是固定的，想要改变只能更换不同的折弯模具，不够方便。

技术实现思路

1、本实用新型提供的一种管件生产用的成型模具，可以解决传统的管件折弯模具不能调节的问题。

2、本实用新型为了解决上述问题，所提出的技术方案为：包括底座，所述底座上方设有活动槽，所述活动槽内转动设有双向丝杠，所述双向丝杠两端分别配合连接有活动块，所述活动块顶端穿设活动槽连接有支撑板，所述支撑板上方设有下模头，所述双向丝杠一端穿设底座延伸至底座外侧连接有步进电机，所述底座上方四角分别设有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有顶板，所述顶板上方安装有液压缸，所述液压缸连接有液压杆，所述液压杆底端滑动穿设顶板连接有连接板，所述连接板下方安装有上模头，所述下模头表面设有弧形槽。

3、优选的，所述活动块分别与活动槽滑动连接。

4、优选的，所述活动块相互对应。

5、优选的，所述步进电机安装在底座外一侧，所述步进电机输出轴与双向丝杠一端固定连接。

6、优选的，所述上模头与下模头结构相同。

7、优选的，所述下模头中间部位与上模头相对应。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型通过调节下模头之间的间距，从而使管件折弯后的角度得到改变，一个模具可以折弯多种角度，从而方便使用。

技术特征：

1.一种管件生产用的成型模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设有活动槽(2)，所述活动槽(2)内转动设有双向丝杠(6)，所述双向丝杠(6)两端分别配合连接有活动块(3)，所述活动块(3)顶端穿设活动槽(2)连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上方设有下模头(5)，所述双向丝杠(6)一端穿设底座(1)延伸至底座(1)外侧连接有步进电机(7)，所述底座(1)上方四角分别设有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)顶端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)上方安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)底端滑动穿设顶板(9)连接有连接板(12)，所述连接板(12)下方安装有上模头(13)，所述下模头(5)表面设有弧形槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种管件生产用的成型模具，其特征在于：所述活动块(3)分别与活动槽(2)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件生产用的成型模具，其特征在于：所述活动块(3)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种管件生产用的成型模具，其特征在于：所述步进电机(7)安装在底座(1)外一侧，所述步进电机(7)输出轴与双向丝杠(6)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管件生产用的成型模具，其特征在于：所述上模头(13)与下模头(5)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种管件生产用的成型模具，其特征在于：所述下模头(5)中间部位与上模头(13)相对应。

技术总结
本技术公开的一种管件生产用的成型模具，属于管件成型模具领域；包括底座，所述底座上方设有活动槽，所述活动槽内转动设有双向丝杠，所述双向丝杠两端分别配合连接有活动块，所述活动块顶端穿设活动槽连接有支撑板，所述支撑板上方设有下模头，所述双向丝杠一端穿设底座延伸至底座外侧连接有步进电机，所述底座上方四角分别设有支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接有顶板，所述顶板上方安装有液压缸，所述液压缸连接有液压杆，所述液压杆底端滑动穿设顶板连接有连接板，所述连接板下方安装有上模头，所述下模头表面设有弧形槽。本技术通过调节下模头之间的间距，从而使管件折弯后的角度得到改变，一个模具可以折弯多种角度，从而方便使用。

技术研发人员：张廷枭,张守国,张玉玮,张凯
受保护的技术使用者：大连华特汽车零部件有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/12