一种激光切管卡盘用的气缸的制作方法

本技术涉及激光切管卡盘，具体涉及一种激光切管卡盘用的气缸。

背景技术：

1、气动卡盘是激光切割机工作时用于对被加工件进行夹持的配套辅助工具，气动卡盘通常由前盖、后盖、可活动地设于前盖上的一对横向夹爪和一对纵向夹爪、可活动地设于前盖4个滑槽中的4个滑块、设于前盖和后盖之间通过驱动滑块动作相应驱动两对夹爪运动的驱动机构、用于实现两对夹爪分别同步运动的同步机构等构成，其中驱动机构以气缸作为动力源，通过传动机构驱动两对夹爪相向或相背运动以夹紧或松开被加工件。目前常见的激光切管卡盘所采用的气缸通常均为全行程输出或者说输出行程不可调的气缸，采用现有气缸作为动力源驱动两对夹爪夹持薄管或易碎管件时，由于气缸全行程输出使得夹爪行程不易控制，夹松则管件易掉落，夹紧则易将被加工管件夹扁或者夹碎造成被加工管件报废，现有气动卡盘为解决这一问题只得在卡盘内另设专门用于防夹扁的装置或机构，如授权公告号为217394083u的中国专利文献公开的一种激光切管卡盘的防夹扁装置、授权公告号为217394081u的中国专利文献公开了一种激光切管卡盘的防夹扁机构等，此类防夹扁机构或装置虽然防夹扁效果不错，但存在着在卡盘内部有限的空间内安装设置十分困难、增加造价成本的技术问题；并且采用现有气缸作为动力源的激光切管卡盘由于夹爪行程不易控制，在用于加工表面有深槽的工件时，夹爪的滚轮可能进入工作的沟槽内不能退出，导致撞机、过载或伤人等严重事故。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：为解决现有技术中存在的技术问题，提供一种包括内置行程调节机构在内的结构改进的激光切管卡盘用的气缸，使用时由气缸的行程相应控制确定夹爪最终夹持位置来实现夹爪防夹扁功能和跨越被加工件表面深槽功能。

2、本实用新型的技术方案是：本实用新型的激光切管卡盘用的气缸，包括两端开口的中空筒状结构的缸体，与缸体的两个开口端分别气密性固定连接的第一和第二缸盖，气密性可活动地设于所述缸体内的活塞，内端与所述活塞一体或固定连接、外端气密性可活动地从所述缸盖向外伸出的活塞杆，其结构特点是：还包括使用时用于调节气缸行程的内置式的行程调节机构。

3、进一步的方案是：上述活塞的一侧中间处设有安装让位沉孔，活塞杆为内端开口、外端封闭且自开口端沿轴向设有沉孔的杆体件；上述行程调节机构包括调节螺杆、调节螺母、密封件、第一挡圈、第二挡圈和压盖；上述调节螺杆具有杆体和螺杆头，调节螺杆的杆体通过密封件气密性地穿过气缸的第一缸盖以及压盖后伸入活塞杆的沉孔内，调节螺杆的螺杆头设于第一缸盖的外侧；调节螺母可活动地设于活塞杆的沉孔内，并与调节螺杆螺纹配合连接；第一挡圈固定设于第一缸盖的内侧面上且位于调节螺杆的杆体的外周，第二挡圈固定设于调节螺杆的杆体伸入活塞杆的沉孔内的端头上，压盖固定设于活塞的安装让位沉孔内并与活塞杆的内端相接。

4、进一步的方案是：上述缸体的一个外端面上沿轴向设有内凹的齿条安装槽；缸体在与设有齿条安装槽的外端面相对的另一个外端面的四个角部各设有一个滑动块安装槽，且在该相对的另一个外端面上还设有一个同步链条安装槽，同步链条安装槽内间隔相对设有与缸体一体或固定连接的两块同步链条安装板，同步链条安装板上设有安装通过孔。

5、本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型通过在气缸内设置行程调节机构，使得作为激光切管卡盘的夹爪动力源的气缸在使用时气缸的行程能够根据不同被加工件方便地进行调整设定，从而使得经传动机构传动的夹爪的最终夹持位置由气缸的行程相应控制的确定，实现夹爪防夹扁功能和跨越被加工件表面深槽功能；从而有效解决了现有同类卡盘需要设置专门的防夹扁装置或机构带来的卡盘内有限空间安装设置十分困难、增加造价成本，以及用于加工表面有深槽的工件时，夹爪的滚轮可能进入工作的沟槽内不能退出，导致撞机、过载或伤人等严重事故等技术问题。（2）本实用新型通过缸体的结构设计，使其在应用于激光切管卡盘中时，能够方便地实现与相应卡盘的传动机构、同步机构相连接，便于卡盘在有限空间内众多构件的安装布设，提高整体卡盘的制造效率。

技术特征：

1.一种激光切管卡盘用的气缸，包括两端开口的中空筒状结构的缸体，与缸体的两个开口端分别气密性固定连接的第一和第二缸盖，气密性可活动地设于所述缸体内的活塞，内端与所述活塞一体或固定连接、外端气密性可活动地从所述缸盖向外伸出的活塞杆，其特征在于：还包括使用时用于调节气缸行程的内置式的行程调节机构。

2.根据权利要求1所述的激光切管卡盘用的气缸，其特征在于：所述活塞的一侧中间处设有安装让位沉孔，活塞杆为内端开口、外端封闭且自开口端沿轴向设有沉孔的杆体件；所述行程调节机构包括调节螺杆、调节螺母、密封件、第一挡圈、第二挡圈和压盖；所述调节螺杆具有杆体和螺杆头，调节螺杆的杆体通过密封件气密性地穿过气缸的第一缸盖以及压盖后伸入活塞杆的沉孔内，调节螺杆的螺杆头设于第一缸盖的外侧；调节螺母可活动地设于活塞杆的沉孔内，并与调节螺杆螺纹配合连接；第一挡圈固定设于第一缸盖的内侧面上且位于调节螺杆的杆体的外周，第二挡圈固定设于调节螺杆的杆体伸入活塞杆的沉孔内的端头上，压盖固定设于活塞的安装让位沉孔内并与活塞杆的内端相接。

3.根据权利要求1或2所述的激光切管卡盘用的气缸，其特征在于：所述缸体的一个外端面上沿轴向设有内凹的齿条安装槽；缸体在与设有齿条安装槽的外端面相对的另一个外端面的四个角部各设有一个滑动块安装槽，且在该相对的另一个外端面上还设有一个同步链条安装槽，同步链条安装槽内间隔相对设有与缸体一体或固定连接的两块同步链条安装板，同步链条安装板上设有安装通过孔。

技术总结
本技术提供一种激光切管卡盘用的气缸，包括缸体、第一和第二缸盖、活塞、活塞杆以及用于调节气缸行程的行程调节机构，活塞杆为内端开口、外端封闭且沿轴向设有沉孔的杆体件；行程调节机构包括调节螺杆、调节螺母、密封件、第一和第二挡圈以及压盖；调节螺杆的杆体通过密封件气密性地穿过第一端盖以及固定设于活塞上的压盖后伸入活塞杆的沉孔内，调节螺母可活动地设于活塞杆的沉孔内，并与调节螺杆螺纹配合连接；第一挡圈固定设于第一缸盖内侧面上且位于调节螺杆的杆体的外周，第二挡圈固定设于调节螺杆的杆体伸入活塞杆沉孔内的端头上。采用本技术的卡盘无需另设防夹扁等机构即可实现卡盘的防夹扁功能以及跨越被加工件表面深槽功能。

技术研发人员：牟燕峰,钟德峰
受保护的技术使用者：领曼机械科技（常州）有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/15