本技术涉及回流焊接,尤其涉及一种翻盖式回流焊载具。
背景技术:
1、回流焊接是指利用焊膏(由焊料和助焊剂混合而成的混合物)将一或多个电子元件连接到接触垫上之后,透过控制加温来熔化焊料以达到永久接合,可以用回焊炉、红外加热灯或热风枪等不同加温方式来进行焊接。在上述加工工艺当中,还涉及到对pcb板的固定作用,目前一般都是采用压扣的实现对pcb板在载具上的固定,pcb板固定后才会送去执行回流焊接工艺,但是这种固定方式会产生如下不足:如压扣在频繁的高温环境下容易脱落,或者是操作员在多次操作时容易发生漏失,导致pcb板部分区域无法被限位和固定,极大影响成品质量和生产效率。因此,急需解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种翻盖式回流焊载具,以解决背景技术中存在的不足,提升pcb板的固定稳定性,有利于生产效率的提高。
2、为了达到上述目的,本实用新型的技术方案有:
3、一种翻盖式回流焊载具,包括基板,所述基板上至少转动安装有两个限位板,所述限位板呈长条状,所述限位板上设有多个压块且多个压块之间呈一字排列,多个所述压块之间间隔设置,所述限位板至少一端上安装有调节块,所述调节块与所述限位板同步转动,所述调节块用于带动所述限位板进行转动。
4、可选地,所述基板的四周设有延伸板,所述延伸板与所述基板连接,至少两个所述延伸板上对称开设有安装槽,所述安装槽内设置有转轴,所述转轴嵌设在所述限位板上。
5、可选地,所述基板与所述延伸板之间一体成型设置。
6、可选地,所述延伸板的侧壁上靠近所述调节块的位置设置有弧形凸起,所述调节块上还设有限位块,所述弧形凸起的底部具有呈弧形的滑动轨道,所述滑动轨道用于所述限位块的滑动。
7、可选地,所述压块的一端设有缓冲件,且所述缓冲件设置在所述压块的底部。
8、可选地,所述压块呈三角形状,所述压块在压紧工件的状态下,所述压块的内径由外到内逐渐减少。
9、可选地,所述限位板与所述压块之间一体成型设置。
10、可选地,所述基板上对称转动安装有两个所述限位板,且每个所述限位板上均对称设置有所述调节块。
11、可选地,所述基板上对称转动安装有四个所述限位板,且每个所述限位板上均对称设置有所述调节块。
12、本实用新型的一种翻盖式回流焊载具,其有益效果为:翻盖式回流焊载具包括基板和转动安装在基板上的至少两个限位板,限位板上设置有压块以及用于带动限位板转动的调节块,在需要对pcb板进行固定时,先将pcb板放入所述基板上,然后转动调节块使限位板转动,在压块的按压下实现将pcb板固定在所述基板上的功能,从而完成pcb板在过炉工艺前的固定,大大提升pcb板的固定强度,有效防止pcb板发生变形,而且最关键的是有效解决上述传统工艺中提到的不足,不会在频繁的高温环境下造成限位板的脱出,而且由于所有的压块都是固定在限位板上,一块限位板上集成有多个用于固定pcb板的压块,因此在一次转动的时候即可实现全部压块对pcb板的固定,有效避免操作员在频繁操作时产生的漏失现象,进一步提升pcb板的固定稳定性,保证pcb板的成品质量,有利于生产效率的提高,用户体验感极佳。
1.翻盖式回流焊载具,包括基板,其特征在于,所述基板上至少转动安装有两个限位板,所述限位板呈长条状,所述限位板上设有多个压块且多个压块之间呈一字排列,多个所述压块之间间隔设置,所述限位板至少一端上安装有调节块,所述调节块与所述限位板同步转动,所述调节块用于带动所述限位板进行转动;
2.根据权利要求1所述的翻盖式回流焊载具,其特征在于,所述延伸板与所述基板连接,至少两个所述延伸板上对称开设有安装槽,所述安装槽内设置有转轴,所述转轴嵌设在所述限位板上。
3.根据权利要求1所述的翻盖式回流焊载具,其特征在于,所述基板与所述延伸板之间一体成型设置。
4.根据权利要求1所述的翻盖式回流焊载具,其特征在于,所述压块的一端设有缓冲件,且所述缓冲件设置在所述压块的底部。
5.根据权利要求1所述的翻盖式回流焊载具,其特征在于,所述压块呈三角形状,所述压块在压紧工件的状态下,所述压块的内径由外到内逐渐减少。
6.根据权利要求1所述的翻盖式回流焊载具,其特征在于,所述限位板与所述压块之间一体成型设置。
7.根据权利要求1所述的翻盖式回流焊载具,其特征在于,所述基板上对称转动安装
8.根据权利要求1所述的翻盖式回流焊载具,其特征在于,所述基板上对称转动安装有四个所述限位板,且每个所述限位板上均对称设置有所述调节块。