一种铜材连续挤压装置的制作方法

本技术涉及铜材加工，更具体的说，尤其涉及一种铜材连续挤压装置。

背景技术：

1、挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。它的产生和发展不过是一个多世纪的时间，却发生了巨大的变化。从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机。挤压机的种类也大大增加。挤压机的能力、数量反映了一个企业的生产技术水平。

2、铜材挤压机适用于挤制铜管及铜合金管、棒、排、线材等制品。

3、现有的挤压机在实际生产中对一个铜材进行挤压结束后，需要工人重新到上一个工序将铜材搬运至挤压机前重新进行装填，输送次数较多，耗费较大的人力物理，因此该装置存在可以改进的空间。

4、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种铜材连续挤压装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜材连续挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜材连续挤压装置，由以下具体技术手段所达成：

3、一种铜材连续挤压装置，包括：底座、挤压机本体、顶杆、切断结构、挤压杆、模具座、挤压筒、滑座、滑块、入料箱、调节座、调节螺母、支撑座、铜材、螺杆、手柄；所述底座为矩形板状结构，且挤压机本体通过螺栓固定安装在底座顶端一侧；所述顶杆通过螺栓固定安装在挤压机本体的顶端；所述切断结构安装在顶杆的底部一侧，且切断结构与顶杆通过螺栓固定连接；所述挤压杆插接固定安装在挤压机本体的一侧；所述模具座安装在底座上部的另一侧，且模具座与底座通过螺栓固定连接；所述挤压筒通过螺栓固定安装在模具座的一端；所述滑座安装在底座的外壁上，且滑座与底座抵接；所述滑块安装在滑座的上部，且滑块与滑座插接连接；所述入料箱通过螺栓固定安装在滑块的顶端；所述调节座插接安装在螺杆的外壁上；所述螺杆拧接安装在入料箱的一侧；所述调节螺母拧接安装在入料箱的一侧；所述支撑座通过螺栓固定安装在入料箱下部的内壁上；所述铜材位于调节座和入料箱的顶端，且铜材与调节座和入料箱抵接；所述手柄通过螺栓固定安装在入料箱的一侧。

4、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材连续挤压装置所述调节座的下部开设有用于安装螺杆的圆孔，且调节座插接安装在螺杆的外壁上为滑动装置。

5、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材连续挤压装置所述调节座抵接于螺杆上的两个调节螺母之间。

6、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材连续挤压装置所述支撑座为横截面外观呈直角三角形板状结构制成。

7、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种铜材连续挤压装置所述滑座的顶端开设有用于安装滑块的横截面外观呈英文字母“t”形的凹槽，且滑块插接安装在滑座内部为滑动装置。

8、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

9、1、本实用新型调节座的下部开设有用于安装螺杆的圆孔，且调节座插接安装在螺杆的外壁上为滑动装置，调节座抵接于螺杆上的两个调节螺母之间的设置，通过旋转螺杆上的两个调节螺母可以将调节螺母中间的调节座沿螺杆进行滑动，使调节座和入料箱顶端可以盛放更多的铜材，使装置可以对铜材进行连续的挤压，减少了铜材的输送次数。

10、2、本实用新型支撑座为横截面外观呈直角三角形板状结构制成的设置，支撑座为直角三角形板状结构制成，通过支撑座的定位支撑作用提高了入料箱连接的牢固性与稳定性。

11、3、本实用新型滑座的顶端开设有用于安装滑块的横截面外观呈英文字母“t”形的凹槽，且滑块插接安装在滑座内部为滑动装置的设置，滑块插接安装在滑座内部使滑块顶部的入料箱可以在滑座上进行滑动，便于节省操作者的力气，减少了搬运，提高了劳动效率。

12、4、本实用新型通过对一种铜材连续挤压装置的改进，具有结构设计合理，装置工作连续性强，稳定牢固，节省力气，工作效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术特征：

1.一种铜材连续挤压装置，包括：底座(1)、挤压机本体(2)、顶杆(3)、切断结构(4)、挤压杆(5)、模具座(6)、挤压筒(7)、滑座(8)、滑块(9)、入料箱(10)、调节座(11)、调节螺母(12)、支撑座(13)、铜材(14)、螺杆(15)、手柄(16)；其特征在于：所述底座(1)为矩形板状结构，且挤压机本体(2)通过螺栓固定安装在底座(1)顶端一侧；所述顶杆(3)通过螺栓固定安装在挤压机本体(2)的顶端；所述切断结构(4)安装在顶杆(3)的底部一侧，且切断结构(4)与顶杆(3)通过螺栓固定连接；所述挤压杆(5)插接固定安装在挤压机本体(2)的一侧；所述模具座(6)安装在底座(1)上部的另一侧，且模具座(6)与底座(1)通过螺栓固定连接；所述挤压筒(7)通过螺栓固定安装在模具座(6)的一端；所述滑座(8)安装在底座(1)的外壁上，且滑座(8)与底座(1)抵接；所述滑块(9)安装在滑座(8)的上部，且滑块(9)与滑座(8)插接连接；所述入料箱(10)通过螺栓固定安装在滑块(9)的顶端；所述调节座(11)插接安装在螺杆(15)的外壁上；所述螺杆(15)拧接安装在入料箱(10)的一侧；所述调节螺母(12)拧接安装在入料箱(10)的一侧；所述支撑座(13)通过螺栓固定安装在入料箱(10)下部的内壁上；所述铜材(14)位于调节座(11)和入料箱(10)的顶端，且铜材(14)与调节座(11)和入料箱(10)抵接；所述手柄(16)通过螺栓固定安装在入料箱(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铜材连续挤压装置，其特征在于：所述调节座(11)的下部开设有用于安装螺杆(15)的圆孔，且调节座(11)插接安装在螺杆(15)的外壁上为滑动装置。

3.根据权利要求1所述的一种铜材连续挤压装置，其特征在于：所述调节座(11)抵接于螺杆(15)上的两个调节螺母(12)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铜材连续挤压装置，其特征在于：所述支撑座(13)为横截面外观呈直角三角形板状结构制成。

5.根据权利要求1所述的一种铜材连续挤压装置，其特征在于：所述滑座(8)的顶端开设有用于安装滑块(9)的横截面外观呈英文字母“t”形的凹槽，且滑块(9)插接安装在滑座(8)内部为滑动装置。

技术总结
本技术提供了一种铜材连续挤压装置，包括：底座、挤压机本体、顶杆、切断结构、挤压杆、模具座、挤压筒、滑座、滑块、入料箱、调节座、调节螺母、支撑座；所述底座为矩形板状结构，且挤压机本体通过螺栓固定安装在底座顶端一侧；所述顶杆通过螺栓固定安装在挤压机本体的顶端；所述切断结构安装在顶杆的底部一侧，且切断结构与顶杆通过螺栓固定连接；所述挤压杆插接固定安装在挤压机本体的一侧；所述模具座安装在底座上部的另一侧，且模具座与底座通过螺栓固定连接；本技术通过对一种铜材连续挤压装置的改进，具有结构设计合理，装置工作连续性强，稳定牢固，节省力气，工作效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术研发人员：权军鹏,周才良,周瑜坤
受保护的技术使用者：陕西万通电线电缆有限责任公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13