激光头角度调整结构的制作方法

本技术涉及激光头，更具体地说是激光头角度调整结构。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

2、公开号为cn208772715u的激光焊接机的激光头角度调整结构，该实用新型包括机架和激光头，激光焊接机的激光头角度调整结构还包括一对转动架，其中一个转动架固定在机架上，另一个转动架与激光头固定，两个转动架的中部活动穿设有一螺栓，螺栓活动贯穿两个转动架后螺纹连接有螺母，螺母与位于螺母侧的转动架之间的螺栓外部套装有弹簧，其中一个转动架的端面上设置有若干个呈周向均匀分布的定位凸起，另一个转动架的端面上设置有分别可供其中一个定位凸起嵌入的定位槽。

3、上述激光焊接机的激光头角度调整结构在调节激光头的角度时，通过人工手动调节的方式，对激光头的角度进行改变调节，在调节时需要人工在旁观测，并且利用内部的两个转动架相对转动，实现相互锁紧，长时间使用后，转动架之间会出现松动，因此会导致激光头不能正常使用。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供激光头角度调整结构，以解决上述背景技术中出现的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光头角度调整结构，包括底座和激光头本体，所述底座顶端固定设有支撑板，所述支撑板前侧设有角度调整组件，用于安装激光头本体，所述角度调整组件包括u形板，所述u形板通过升降组件安装在支撑板上，所述激光头本体两侧均固定设有连接块，用于固定激光头本体，所述u形板两侧均开设有通孔，所述通孔内设有第一电动推杆，两个第一电动推杆靠近激光头本体一侧分别与两个连接块插接。

3、在一个优选地实施方式中，两个连接块相互远离一侧均开设有插槽，所述插槽内设有插块，两个插块分别固定在两个第一电动推杆相互靠近一侧，利用插块与插槽插接，便于对激光头本体的安装拆卸。

4、在一个优选地实施方式中，所述u形板两侧外壁均固定设有微型马达，两个微型马达输出轴分别与两个第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆通过轴承与通孔内壁连接，使用微型马达驱动第一电动推杆带动激光头本体旋转，方便调节激光头本体的角度。

5、在一个优选地实施方式中，所述支撑板内部开设有滑槽，所述升降组件包括螺纹杆，所述螺纹杆顶端和底端均通过轴承分别与滑槽顶部内壁、底座顶部连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹块，使用螺纹杆和螺纹块配合，便于调节激光头本体的高度。

6、在一个优选地实施方式中，所述螺纹块前端固定设有第一电机，所述第一电机输出轴前端固定设有第二电动推杆，所述第二电动推杆前端与u形板后端固定连接，使用第二电动推杆和第一电机配合，便于调节激光头本体的位置角度。

7、在一个优选地实施方式中，所述支撑板顶端固定设有第二电机，所述第二电机输出轴底端贯穿支撑板顶部与螺纹杆顶端固定连接，利用第二电机驱动螺纹杆旋转，不需要手动操作，使用起来省时省力。

8、在一个优选地实施方式中，所述底座顶端开设有四个安装孔，四个安装孔在底座顶部均匀分布，便于安装底座支撑激光头本体使用。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本实用新型通过第一电动推杆驱动插块伸至插槽内，将激光头本体安装在u形板内侧使用，微型马达驱动第一电动推杆旋转，带动连接块和激光头本体旋转，同时使用第一电机驱动第二电动推杆旋转，第二电动推杆带动u形板内的激光头本体转动，实现对激光头本体的角度调节，结构稳定性高，使用起来省时省力。

11、通过第二电机驱动螺纹杆旋转，螺纹杆上的螺纹块上下移动带动整个u形板上下移动，实现对激光头本体高度的调整，第二电动推杆伸长便于调节激光头本体的位置，不需要手动操作，本装置使用起来省时省力。

技术特征：

1.激光头角度调整结构，包括底座（1）和激光头本体（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的激光头角度调整结构，其特征在于：两个连接块（402）相互远离一侧均开设有插槽（5），所述插槽（5）内设有插块（6），两个插块（6）分别固定在两个第一电动推杆（404）相互靠近一侧。

3.根据权利要求1所述的激光头角度调整结构，其特征在于：所述u形板（401）两侧外壁均固定设有微型马达（7），两个微型马达（7）输出轴分别与两个第一电动推杆（404）固定连接，所述第一电动推杆（404）通过轴承与通孔（403）内壁连接。

4.根据权利要求1所述的激光头角度调整结构，其特征在于：所述支撑板（3）内部开设有滑槽（8），所述升降组件包括螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）顶端和底端均通过轴承分别与滑槽（8）顶部内壁、底座（1）顶部连接，所述螺纹杆（9）上螺纹连接有螺纹块（10）。

5.根据权利要求4所述的激光头角度调整结构，其特征在于：所述螺纹块（10）前端固定设有第一电机（11），所述第一电机（11）输出轴前端固定设有第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）前端与u形板（401）后端固定连接。

6.根据权利要求1所述的激光头角度调整结构，其特征在于：所述支撑板（3）顶端固定设有第二电机（13），所述第二电机（13）输出轴底端贯穿支撑板（3）顶部与螺纹杆（9）顶端固定连接。

7.根据权利要求1所述的激光头角度调整结构，其特征在于：所述底座（1）顶端开设有四个安装孔（14），四个安装孔（14）在底座（1）顶部均匀分布。

技术总结
本技术公开了激光头角度调整结构，具体涉及激光头技术领域，包括底座和激光头本体，所述底座顶端固定设有支撑板，所述支撑板前侧设有角度调整组件，用于安装激光头本体，所述角度调整组件包括U形板，所述U形板通过升降组件安装在支撑板上，所述激光头本体两侧均固定设有连接块，用于固定激光头本体，所述U形板两侧均开设有通孔。本技术通过第一电动推杆驱动插块伸至插槽内，将激光头本体安装在U形板内侧使用，微型马达驱动第一电动推杆旋转，带动连接块和激光头本体旋转，同时使用第一电机驱动第二电动推杆旋转，第二电动推杆带动U形板内的激光头本体转动，实现对激光头本体的角度调节，结构稳定性高，使用起来省时省力。

技术研发人员：孙贻胜,王识如,杨德坤
受保护的技术使用者：上海腾丞机械科技有限公司
技术研发日：20230118
技术公布日：2024/1/13