本技术涉及自动化生产,具体涉及一种股骨柄假体中置器底面削平机构。
背景技术:
1、在骨水泥型髋关节置换术中,为了确保股骨柄假体放正,避免出现股骨柄歪斜、骨水泥层在髓腔内不均匀、股骨柄在髓腔旋转等现象,需要在股骨髓腔中植入中置器。中置器的基本结构包括中心凸起和围设于中心凸起外周的防旋转翼部,防旋转翼部由平面盘状工件周向等分分切,然后沿与中心凸起方向相背的第一方向弯折变形获得,中心凸起处设置有容纳金属件的盲孔,盲孔的孔口朝向为第一方向。金属件的作用在于方便用x光拍摄确定中置器在骨髓腔中的放置深度。
2、分切前的工件坯料基本结构为圆盘,圆盘厚度方向相对的一表面设置有中心凸起,另一表面有中心注塑凸起。工件坯料的处理步骤包括将注塑凸起去除,便于提高钻孔位置的精度。去除注塑凸起的生产节拍决定了工件的进料时间间隔,现有的切削机构驱动机构复杂,单个工件处理时长较长,导致自动化生产线的生产节拍慢。
技术实现思路
1、本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种股骨柄假体中置器底面削平机构,机械结构简单,生产节拍快。
2、为了实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种股骨柄假体中置器底面削平机构,包括:
3、刨削载台,承载面包括齐平且依次设置的进料段、刨刀和出料段;
4、抵压机构,包括抵压件、驱动抵压件朝向或者背向所述承载面运动的抵压驱动件;
5、横移机构,与所述抵压机构连接,驱动所述抵压机构在所述进料段和出料段之间往复移动;
6、所述进料段设置有容纳中置器坯料底面凸起的配合槽。
7、优选的技术方案为,所述进料段与倾斜的进料滑道的第一端对接,所述进料滑道的第一端低于第二端;所述进料段设置有挡料件。
8、优选的技术方案为,所述挡料件为偏心块,所述偏心块与所述承载面上方的转轴自由转动连接;所述偏心块与所述抵压件的横移行程错位设置。
9、优选的技术方案为,所述进料滑道设置有挡料机构,所述挡料机构包括相互连接的阻挡件和挡料驱动件;
10、所述阻挡件具有位于所述进料滑道中的阻挡工位和位于进料轨迹外的避让工位,挡料驱动件驱动切换所述阻挡工位和避让工位。
11、优选的技术方案为,所述进料滑道的第二端与振动进料机构连接。
12、优选的技术方案为,沿进料段至出料段的横移方向所述进料段的长度等于或者大于中置器坯料的外缘直径。
13、优选的技术方案为,所述横移机构包括横移导轨和横移驱动件,所述抵压机构与所述横移导轨连接并沿横移导轨移动,所述横移驱动件与所述抵压机构连接。
14、优选的技术方案为,所述配合槽贯穿所述进料段。
15、优选的技术方案为,所述出料段设置有容纳中置器坯料底面凸起刨削部的凹槽。
16、优选的技术方案为,所述阻挡件设置于所述进料滑道的第二端。
17、本实用新型的优点和有益效果在于:
18、该股骨柄假体中置器底面削平机构通过抵压机构的抵压件下压中置器坯料,横移机构驱动抵压机构和中置器坯料由进料段向出料段移动,此过程中刨刀切除中置器坯料底面凸起,除凸起外的中置器坯料底面其他部分与承载面滑动摩擦;
19、中置器坯料由进料段至出料段行程短,出料段的出料节拍快;
20、该股骨柄假体中置器底面削平机构中驱动机构少,利于降低故障率,便于安装和维护。
1.一种股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,所述进料段与倾斜的进料滑道第一端对接,所述进料滑道的第一端低于第二端;所述进料段设置有挡料件。
3.根据权利要求2所述的股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,所述挡料件为偏心块,所述偏心块与所述承载面上方的转轴自由转动连接;所述偏心块与所述抵压件的横移行程错位设置。
4.根据权利要求2所述的股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,所述进料滑道设置有挡料机构,所述挡料机构包括相互连接的阻挡件和挡料驱动件;
5.根据权利要求2所述的股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,所述进料滑道的第二端与振动进料机构连接。
6.根据权利要求1所述的股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,沿进料段至出料段的横移方向所述进料段的长度等于或者大于中置器坯料的外缘直径。
7.根据权利要求1所述的股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,所述横移机构包括横移导轨和横移驱动件,所述抵压机构与所述横移导轨连接并沿横移导轨移动,所述横移驱动件与所述抵压机构连接。
8.根据权利要求1所述的股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,所述配合槽贯穿所述进料段。
9.根据权利要求1所述的股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,所述出料段设置有容纳中置器坯料底面凸起刨削部的凹槽。
10.根据权利要求4所述的股骨柄假体中置器底面削平机构,其特征在于,所述阻挡件设置于所述进料滑道的第二端。