一种电弧焊装置的制作方法

本技术涉及焊接设备生产领域，具体涉及一种电弧焊装置。

背景技术：

1、当前，一些传感器、继电器难以直接与外部插座直接电连，需要通过漆包线与金属通电件作为二者桥接件；而现有的大体积的漆包线可以直接与金属通电件绑定连接，但对于小体积的漆包线便无法以此方式来连接，其原因小体积(横截面积小)的漆包线强度不足，扭曲、变形后容易断裂，因此只能通过焊接的方式实现二者的连接；

2、现有将漆包线与金属通电件焊接主要以锡焊为主，将锡焊膏点在金属通电件，熔化后锡焊膏与漆包线连接，热熔的锡焊膏将漆包线外表层熔化后，内部的金属线便与金属通电件电连；然而，现有锡焊方式存在一些不足，锡焊的耐高温与耐低温性能弱，难以通过高、低温测试，且在一些环境较为恶劣的场合下使用(如安装于汽车)，容易出现断裂、脱落，而车辆上使用严重影响驾乘安全；另一种则通过人工弧焊的方式进行焊接，但此方式不仅效率低下，而且由于金属通电件与漆包线体积小，仅靠肉眼难以对位，且漆包线与金属通电件之间的间隔距离(间隔距离一般在1-1.5mm)更是难以控制，间距过大则无法通电，间距过小则直接通电无法产生电弧，此外肉眼对位容易产生视觉偏差与错位，导致无法形成球体；为了解决难以对位的问题，现有用于通电的部件采用上、下气缸的方式分别朝向产品运动顶持实现通电，此方式虽然有效解决对位问题，但又存在上、下气缸容易顶坏产品以及上气缸与机头干涉，故需要采用体积大的装接结构来实现装夹通电，而且以此仅能夹持一个产品，对于多个或者体积小的产品难以进行装夹与定位，亦难以实现导电；

3、不仅如此，现有弧焊对人体健康有一定影响，长期精细焊接容易对身体造成损害；

4、基于综上，现有的电弧焊装置仍有待进一步改进，以满足生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述一个或多个缺陷，提供一种电弧焊装置，其结构简单、制作简便、易实现且成本低。

2、为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电弧焊装置，该装置包括：

4、一基座二

5、安装座，其上设置至少一个供待焊接件装设的承载件，且该承载件限定焊接时该待焊接件朝向焊接的机头；

6、机头，其通过位移机构悬设于安装座上方且该机头上设有焊针；

7、通电夹持组件，其设置于基座；该通电夹持组件包括上压块、顶持件、导电件及联动结构，该上压块铰接于基座；该顶持件位于待焊接件底部且沿垂直于基座方向运动；该联动结构装设于基座，且通过斜面配合带动上压块与顶持件同步运动，以使上压块摆动地盖设于待焊接件上表面、以及顶持件抬升顶抵于待焊接件下表面；所述导电件装设于基座，且与顶持件电性连接。

8、进一步地，该联动结构包括驱动件、活动座及滑动结构；该驱动件固定于基座，并与活动座相接；该活动座上形成至少两个倾斜面，且两该倾斜面分别用于带动上压块摆动与顶持件直线升降；该滑动结构装设于基座，且带动活动座滑动位移；其中，驱动件带动该活动座以滑动结构限制形成直线运动，且以活动座上两倾斜面作用，联动上压块与顶持件相对夹持待焊接件。

9、进一步地，该上压块包括摆块、铰接轴及联动杆；该摆块通过装设于基座上的铰接轴形成摆动；该联动杆一端抵于活动座，另一端装接于摆块上且远离待焊接件的一侧；其中，该活动座位移，通过倾斜面推动联动杆向上运动，与之相连的摆块以铰接轴为支点摆动，以使摆块上远离联动杆的一端压抵待焊接件。

10、进一步地，还包括一升降组件，其用于带动顶持件沿垂直于基座方向运动；该升降组件包括导向柱与升降座，所述导向柱立设于基座，且供升降座套设；该升降座底部设有与活动座倾斜面配合的被动部，且升降座上表面供顶持件直接或间接的装设；其中，该升降座的被动部受活动座直线运动的作用，带动升降座沿导向柱轴线方向位移，并使其上顶持件抵于待焊接件的下表面。

11、进一步地，该被动部、联动杆与倾斜面接触的部分分别装设有滚轮。

12、进一步地，该升降组件还包括一装接座，其包括固定板、安装板及立柱；该安装板供顶持件装设，且通过立柱与固定板装接；该固定板通过限位结构可拆卸地装设于升降座，其上开设有供导电件穿设的贯穿槽。

13、进一步地，该顶持件上且与待焊接件接触的一面布设有若干个导电凸起。

14、进一步地，还包括一清理组件，其用于清理机头上焊针的端部；该清理组件包括电机、滚筒及绕设于滚筒外周壁的钢丝体，该电机用于驱使滚筒旋转，联动滚筒上的钢丝体转动；该焊针垂直且贯穿滚筒中心设置，并通过钢丝体打磨焊针端部。

15、进一步地，该驱动件为气缸、液压缸或伺服电机中的任意一种。

16、由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

17、本实用新型提供一种电弧焊装置，其结构简单、制作简便、易实现且成本低，通过一联动结构同步带动上压块与顶持件同步运动以夹持待焊接工件，此方式不易夹伤工件，且便于调节接触待焊接件的位置，只需调整联动结构的位置即可；此外，上压块与顶持件容易对位、且上压块的体积、设置的位置也便于调整，有效避免与机头产生干涉，且夹持后能够使待焊接件处于一个规整状态，不易被顶斜或扭曲等；本装置结构设计十分巧妙，通过同一个结构实现两个部件的同步运动，夹持快速且稳定、易对位，对小体积的漆包线与金属通电件同样能够实现快速导电、对位且产生电弧，所形成的球体周正美观。

18、(2)本新型采用通过驱动件、活动座及滑动结构组成联动结构，通过驱动件驱动活动座以滑动结构限制而直线位移，并以两倾斜面作用同时带动上压块与顶持件朝相对方向运动，其结构设计巧妙且简洁，更重要的是成本低、步骤少，反应更加迅速。

技术特征：

1.一种电弧焊装置，其特征在于：该装置包括：

2.如权利要求1所述一种电弧焊装置，其特征在于：该联动结构包括驱动件、活动座及滑动结构；该驱动件固定于基座，并与活动座相接；该活动座上形成至少两个倾斜面，且两该倾斜面分别用于带动上压块摆动与顶持件直线升降；该滑动结构装设于基座，且带动活动座滑动位移；其中，驱动件带动该活动座以滑动结构限制形成直线运动，且以活动座上两倾斜面作用，联动上压块与顶持件相对夹持待焊接件。

3.如权利要求2所述一种电弧焊装置，其特征在于：该上压块包括摆块、铰接轴及联动杆；该摆块通过装设于基座上的铰接轴形成摆动；该联动杆一端抵于活动座，另一端装接于摆块上且远离待焊接件的一侧；其中，该活动座位移，通过倾斜面推动联动杆向上运动，与之相连的摆块以铰接轴为支点摆动，以使摆块上远离联动杆的一端压抵待焊接件。

4.如权利要求3所述一种电弧焊装置，其特征在于：还包括一升降组件，其用于带动顶持件沿垂直于基座方向运动；该升降组件包括导向柱与升降座，所述导向柱立设于基座，且供升降座套设；该升降座底部设有与活动座倾斜面配合的被动部，且升降座上表面供顶持件直接或间接的装设；其中，该升降座的被动部受活动座直线运动的作用，带动升降座沿导向柱轴线方向位移，并使其上顶持件抵于待焊接件的下表面。

5.如权利要求4所述一种电弧焊装置，其特征在于：该被动部、联动杆与倾斜面接触的部分分别装设有滚轮。

6.如权利要求4或5所述一种电弧焊装置，其特征在于：该升降组件还包括一装接座，其包括固定板、安装板及立柱；该安装板供顶持件装设，且通过立柱与固定板装接；该固定板通过限位结构可拆卸地装设于升降座，其上开设有供导电件穿设的贯穿槽。

7.如权利要求1所述一种电弧焊装置，其特征在于：该顶持件上且与待焊接件接触的一面布设有若干个导电凸起。

8.如权利要求1至5任一项所述一种电弧焊装置，其特征在于：还包括一清理组件，其用于清理机头上焊针的端部；该清理组件包括电机、滚筒及绕设于滚筒外周壁的钢丝体，该电机用于驱使滚筒旋转，联动滚筒上的钢丝体转动；该焊针垂直且贯穿滚筒中心设置，并通过钢丝体打磨焊针端部。

9.如权利要求2所述一种电弧焊装置，其特征在于：该驱动件为气缸、液压缸或伺服电机中的任意一种。

技术总结
本技术公开一种电弧焊装置，该装置包括：一基座；安装座，其上设置至少一个供待焊接件装设的承载件，且该承载件限定焊接时该待焊接件朝向焊接的机头；机头，其通过位移机构悬设于安装座上方且该机头上设有焊针；通电夹持组件，其设置于基座；该通电夹持组件包括上压块、顶持件、导电件及联动结构，该上压块铰接于基座；该顶持件位于待焊接件底部且沿垂直于基座方向运动；该联动结构装设于基座，且通过斜面配合带动上压块与顶持件同步运动，以使上压块摆动地盖设于待焊接件上表面、以及顶持件抬升顶抵于待焊接件下表面；所述导电件装设于基座，且与顶持件电性连接；本新型所述的电弧焊装置解决现有装夹易损产品、装夹困难的问题。

技术研发人员：倪瑞毅,王九龙,许振瑞,李永华,肖洪桥
受保护的技术使用者：厦门精悍自动化有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12