本技术属于机床加工,具体涉及一种机床加工用刀具钻孔控制器。
背景技术:
1、机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
2、现有的机床加工用刀具钻孔控制器,通常在机床工作时,该装置安装移动过程中,需要人工搬运移动,由于该装置为板状结构,移动过程中不方便进行搬运移动,影响该装置的实用性的问题,为此我们提出一种机床加工用刀具钻孔控制器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种机床加工用刀具钻孔控制器,以解决上述背景技术中提出的现有的机床加工用刀具钻孔控制器,通常在机床工作时,该装置安装移动过程中,需要人工搬运移动,由于该装置为板状结构,移动过程中不方便进行搬运移动,影响该装置的实用性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机床加工用刀具钻孔控制器,包括钻孔控制板,所述钻孔控制板的内侧开设有钻孔加工槽,所述钻孔控制板的表面位于钻孔加工槽的边缘处开设有安装孔,所述安装孔贯通所述钻孔控制板的表面,所述钻孔控制板的两侧装设有把手,所述把手的两端设置有一体式的固定块,所述钻孔控制板的两侧固定设置有一体式的固定座,所述固定座的内侧开设有卡槽,所述把手与钻孔控制板通过固定块与固定座滑动安装。
3、优选的,所述钻孔控制板的前表面位于钻孔加工槽的两端开设有导流槽。
4、优选的,所述把手的外侧套设安装有橡胶耐磨套。
5、优选的,所述钻孔控制板的两侧对称装设有两个所述把手。
6、优选的,所述钻孔加工槽的边缘处阵列开设有四个所述安装孔。
7、优选的,所述把手与固定座通过固定块与卡槽滑动卡设。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、(1)该装置安装移动过程中,需要人工搬运移动,由于该装置为板状结构,移动过程中不方便进行搬运移动,通过在该装置的两侧设置可拆装的把手,搬运移动时可将把手安装在该装置的两侧,通过把手方便搬运使用,从而提高了该装置的实用性与便捷性;
10、(2)且在该装置加工时,通过在钻孔控制板的表面开设的导流槽,加工时产生的碎屑与冷却液可通过导流槽排开,方便加工使用,从而提高了该装置的实用性;
11、(3)机床加工的时候,原料是人工来调节方向钻孔的,通过这个钻孔控制板,可以缩小刀具钻孔控制范围,不浪费大面积的原料。
1.一种机床加工用刀具钻孔控制器,包括钻孔控制板(1),其特征在于:所述钻孔控制板(1)的内侧开设有钻孔加工槽(6),所述钻孔控制板(1)的表面位于钻孔加工槽(6)的边缘处开设有安装孔(2),所述安装孔(2)贯通所述钻孔控制板(1)的表面,所述钻孔控制板(1)的两侧装设有把手(5),所述把手(5)的两端设置有一体式的固定块(7),所述钻孔控制板(1)的两侧固定设置有一体式的固定座(4),所述固定座(4)的内侧开设有卡槽(8),所述把手(5)与钻孔控制板(1)通过固定块(7)与固定座(4)滑动安装。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工用刀具钻孔控制器,其特征在于:所述钻孔控制板(1)的前表面位于钻孔加工槽(6)的两端开设有导流槽(3)。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工用刀具钻孔控制器,其特征在于:所述把手(5)的外侧套设安装有橡胶耐磨套。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工用刀具钻孔控制器,其特征在于:所述钻孔控制板(1)的两侧对称装设有两个所述把手(5)。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工用刀具钻孔控制器,其特征在于:所述钻孔加工槽(6)的边缘处阵列开设有四个所述安装孔(2)。
6.根据权利要求1所述的一种机床加工用刀具钻孔控制器,其特征在于:所述把手(5)与固定座(4)通过固定块(7)与卡槽(8)滑动卡设。