一种防漏粉的送粉机构的制作方法

本技术涉及粉末成型压机，更具体地说，是涉及一种防漏粉的送粉机构。

背景技术：

1、粉末成型伺服压机一般包括有上模机构、下模机构和送粉机构。工作时，送粉机构能够将粉料输送并填充到下模机构的型腔内，然后经过上模机构和下模机构的合模压制，产品即可压制成型。

2、如专利申请号为202222645582.1，实用新型名称为一种便于拆卸和安装的送粉机构，其送粉机构的粉盒下压气缸设置在粉盒连接架的后方，与粉盒连接架的中部相连接，以此来带动粉盒前进或后退，但是粉盒下压气缸只设置一个，粉盒下压气缸的下压力只作用在粉盒连接架的后方中部，位于粉盒连接架前方的粉盒的两侧容易与粉末成型伺服压机的滑板之间存在缝隙，而导致容易出现漏粉现象。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种运行稳定可靠、能避免在移动过程中发生漏粉问题的防漏粉的送粉机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种防漏粉的送粉机构，包括电机安装架、粉盒驱动电机、减速机、送粉摆臂、摆臂铰接座、转动连接件、粉盒连接架、粉盒下压气缸、粉盒，所述粉盒驱动电机通过减速机与送粉摆臂的下端相连接，所述减速机固定设置在电机安装架上，所述送粉摆臂的上端与摆臂铰接座转动连接，所述摆臂铰接座通过转动连接件与粉盒连接架的顶部相连接，所述粉盒连接架朝下倾斜设置，所述粉盒连接架的底部与粉盒转动连接，所述粉盒下压气缸设置有两个，两个粉盒下压气缸的输出杆头部通过气缸压块分别与穿过粉盒连接架两侧的气缸轴的两端转动连接。

3、作为优选的，所述粉盒连接架包括连接块和两块转接板，所述连接块水平设置在转动连接件的前端，两块转接板分别连接在连接块的两侧。

4、作为优选的，所述转动连接件包括转动连接螺丝和两个半圆形的卡箍，所述转动连接螺丝的一端设有外螺纹端，所述转动连接螺丝的外螺纹端与摆臂铰接座的内螺纹孔螺纹连接，所述转动连接螺丝的另一端设有限位端部，所述外螺纹端与限位端部之间设有圆柱状的转轴部和卡箍安装部，所述转动连接螺丝穿过连接块的中部开设的圆孔，所述转轴部与圆孔内壁转动连接，所述限位端部的顶部面与连接块的底部面相抵，两个半圆形的卡箍相对卡接在卡箍安装部。

5、作为优选的，两块转接板的前端分别设有扣槽，所述粉盒的两侧分别设有耳扣，两块转接板的扣槽分别与相应的耳扣转动连接。

6、作为优选的，两块转接板中部还开设有三个供气缸轴穿过的通孔。

7、作为优选的，两个粉盒下压气缸的顶端分别设置有可转动的气缸铰接座。

8、作为优选的，所述电机安装架的前端设有用于与送粉机构主体部位相连接的固定架。

9、作为优选的，所述送粉摆臂的下端设有检测块，所述电机安装架上设有弧形架，所述弧形架上设有至少一个用于检测检测块位置的光电传感器。

10、作为优选的，所述粉盒的进料口处设有进粉管。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、本实用新型的结构设计合理，包括电机安装架、粉盒驱动电机、减速机、送粉摆臂、转动连接件、粉盒连接架、粉盒下压气缸、粉盒，粉盒驱动电机能够通过送粉摆臂带动粉盒连接架前端的粉盒移动，两个粉盒下压气缸能够给粉盒施加一个向下的作用力的同时使粉盒连接架的两侧受力均匀，转动连接件则有利于粉盒连接架的灵活调节，从而保证粉盒能够紧贴粉末成型压机的滑板平稳移动，避免了粉盒内的粉料出现漏粉问题，其运行稳定可靠。

技术特征：

1.一种防漏粉的送粉机构，其特征在于：包括电机安装架(1)、粉盒驱动电机(2)、减速机(3)、送粉摆臂(4)、摆臂铰接座(5)、转动连接件(6)、粉盒连接架(7)、粉盒下压气缸(8)、粉盒(9)，所述粉盒驱动电机(2)通过减速机(3)与送粉摆臂(4)的下端相连接，所述减速机(3)固定设置在电机安装架(1)上，所述送粉摆臂(4)的上端与摆臂铰接座(5)转动连接，所述摆臂铰接座(5)通过转动连接件(6)与粉盒连接架(7)的顶部相连接，所述粉盒连接架(7)朝下倾斜设置，所述粉盒连接架(7)的底部与粉盒(9)转动连接，所述粉盒下压气缸(8)设置有两个，两个粉盒下压气缸(8)的输出杆头部通过气缸压块(81)分别与穿过粉盒连接架(7)两侧的气缸轴(82)的两端转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种防漏粉的送粉机构，其特征在于：所述粉盒连接架(7)包括连接块(71)和两块转接板(72)，所述连接块(71)水平设置在转动连接件(6)的前端，两块转接板(72)分别连接在连接块(71)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种防漏粉的送粉机构，其特征在于：所述转动连接件(6)包括转动连接螺丝(61)和两个半圆形的卡箍(62)，所述转动连接螺丝(61)的一端设有外螺纹端，所述转动连接螺丝(61)的外螺纹端与摆臂铰接座(5)的内螺纹孔螺纹连接，所述转动连接螺丝(61)的另一端设有限位端部(611)，所述外螺纹端与限位端部(611)之间设有圆柱状的转轴部(612)和卡箍安装部(613)，所述转动连接螺丝(61)穿过连接块(71)的中部开设的圆孔(711)，所述转轴部(612)与圆孔(711)内壁转动连接，所述限位端部(611)的顶部面与连接块(71)的底部面相抵，两个半圆形的卡箍(62)相对卡接在卡箍安装部(613)。

4.根据权利要求2所述的一种防漏粉的送粉机构，其特征在于：两块转接板(72)的前端分别设有扣槽(721)，所述粉盒(9)的两侧分别设有耳扣(91)，两块转接板(72)的扣槽(721)分别与相应的耳扣(91)转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种防漏粉的送粉机构，其特征在于：两块转接板(72)中部还开设有三个供气缸轴(82)穿过的通孔(722)。

6.根据权利要求1所述的一种防漏粉的送粉机构，其特征在于：两个粉盒下压气缸(8)的顶端分别设置有可转动的气缸铰接座(83)。

7.根据权利要求1所述的一种防漏粉的送粉机构，其特征在于：所述电机安装架(1)的前端设有用于与送粉机构主体部位相连接的固定架(10)。

8.根据权利要求1所述的一种防漏粉的送粉机构，其特征在于：所述送粉摆臂(4)的下端设有检测块(11)，所述电机安装架(1)上设有弧形架(12)，所述弧形架(12)上设有至少一个用于检测检测块(11)位置的光电传感器(13)。

9.根据权利要求1所述的一种防漏粉的送粉机构，其特征在于：所述粉盒(9)的进料口处设有进粉管(92)。

技术总结
本技术公开了一种防漏粉的送粉机构，包括电机安装架、粉盒驱动电机、减速机、送粉摆臂、摆臂铰接座、转动连接件、粉盒连接架、粉盒下压气缸、粉盒，粉盒驱动电机通过减速机与送粉摆臂的下端相连接，减速机固定设置在电机安装架上，送粉摆臂的上端与摆臂铰接座转动连接，摆臂铰接座通过转动连接件与粉盒连接架的顶部相连接，粉盒连接架朝下倾斜设置，粉盒连接架的底部与粉盒转动连接，粉盒下压气缸设置有两个，两个粉盒下压气缸的输出杆头部通过气缸压块分别与穿过粉盒连接架两侧的气缸轴的两端转动连接。本技术保证了粉盒能够紧贴粉末成型压机的滑板平稳移动，避免了粉盒内的粉料出现漏粉问题，其运行稳定可靠。

技术研发人员：伍宜松,伍向南,伍红梅
受保护的技术使用者：广东鑫信智能装备有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/15