一种冲床防护罩的制作方法

本技术涉及冲床生产，尤其涉及一种冲床防护罩。

背景技术：

1、冲床即冲压式压力机，其生产主要针对板材，通过模具能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等，广泛应用于电子、家用电器、五金零部件等的冲压成型。

2、传统的冲床设备，在生产过程中，冲床的飞轮裸露在外面，外部没有进行防护，存在安全隐患，工人在对冲床上的冲压滑块调整时，飞轮的转动容易误伤及工人的手部，对生产人员的人身安全造成危害，同时裸露的飞轮也影响冲床的美观。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲床防护罩，用于解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种冲床防护罩，包括冲床本体与防护罩本体，所述冲床本体表面转动连接有连轴，所述连轴表面固定连接有飞轮，所述防护罩本体表面一体成型有防误触挡板，所述防护罩本体表面设置有拆卸口，所述防护罩本体表面固定连接有第一连接件与第二连接件，所述第一连接件表面贯穿开设有第一连接孔，所述第一连接孔内壁螺纹连接有第一螺栓，所述第二连接件表面贯穿开设有第二连接孔，所述第二连接孔内壁螺纹连接有第二螺栓。

4、优选的，所述冲床本体表面开设有第一螺纹孔与第二螺纹孔，且第一螺纹孔与第一螺栓螺纹连接，且第二螺纹孔与第二螺栓螺纹连接。

5、优选的，所述冲床本体表面设置有控制箱，所述冲床本体表面设置有工作台。

6、优选的，所述冲床本体底面设置有支撑架，且支撑架的数量有两个。

7、优选的，所述防护罩本体为一体成型，且防护罩本体采用金属材质制成。

8、优选的，所述第一连接件呈“z”字形，且第一连接件采用金属材质制成。

9、优选的，所述第二连接件呈“l”形，且第二连接件采用金属材质制成。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冲床防护罩，冲床工作前，先将防护罩本体套入飞轮，此时防护罩本体与飞轮表面不接触，同时第一连接孔与第二连接孔分别对准第一螺纹孔与第二螺纹孔，工作人员再依次将第一螺栓与第二螺栓分别拧入，此时防护罩本体完成固定，防误触挡板防止手部容易误触飞轮，若飞轮出现故障时，工作人员只需依次将第一螺栓与第二螺栓拧下，再向下移出防护罩本体即可；实现了便于对冲床飞轮外部增设防护的目标，避免了工人在调整冲压滑块时，飞轮的转动容易误伤及工人的手部的问题，同时也避免了裸露的飞轮也影响冲床美观的问题。

技术特征：

1.一种冲床防护罩，包括冲床本体(1)与防护罩本体(4)，其特征在于，所述冲床本体(1)表面转动连接有连轴(2)，所述连轴(2)表面固定连接有飞轮(3)，所述防护罩本体(4)表面一体成型有防误触挡板(5)，所述防护罩本体(4)表面设置有拆卸口(6)，所述防护罩本体(4)表面固定连接有第一连接件(7)与第二连接件(10)，所述第一连接件(7)表面贯穿开设有第一连接孔(8)，所述第一连接孔(8)内壁螺纹连接有第一螺栓(9)，所述第二连接件(10)表面贯穿开设有第二连接孔(11)，所述第二连接孔(11)内壁螺纹连接有第二螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种冲床防护罩，其特征在于，所述冲床本体(1)表面开设有第一螺纹孔(13)与第二螺纹孔(14)，且第一螺纹孔(13)与第一螺栓(9)螺纹连接，且第二螺纹孔(14)与第二螺栓(12)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲床防护罩，其特征在于，所述冲床本体(1)表面设置有控制箱(15)，所述冲床本体(1)表面设置有工作台(16)。

4.根据权利要求1所述的一种冲床防护罩，其特征在于，所述冲床本体(1)底面设置有支撑架(17)，且支撑架(17)的数量有两个。

5.根据权利要求1所述的一种冲床防护罩，其特征在于，所述防护罩本体(4)为一体成型，且防护罩本体(4)采用金属材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种冲床防护罩，其特征在于，所述第一连接件(7)呈“z”字形，且第一连接件(7)采用金属材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种冲床防护罩，其特征在于，所述第二连接件(10)呈“l”形，且第二连接件(10)采用金属材质制成。

技术总结
本技术公开了一种冲床防护罩，包括冲床本体与防护罩本体，所述冲床本体表面转动连接有连轴，所述连轴表面固定连接有飞轮，所述防护罩本体表面一体成型有防误触挡板，所述防护罩本体表面设置有拆卸口，所述防护罩本体表面固定连接有第一连接件与第二连接件，所述第一连接件表面贯穿开设有第一连接孔。该冲床防护罩，冲床工作前，先将防护罩本体套入飞轮，此时防护罩本体与飞轮表面不接触，同时第一连接孔与第二连接孔分别对准第一螺纹孔与第二螺纹孔，实现了便于对冲床飞轮外部增设防护的目标，避免了工人在调整冲压滑块时，飞轮的转动容易误伤及工人的手部的问题，同时也避免了裸露的飞轮也影响冲床美观的问题。

技术研发人员：王炳波,周伟,孙志科
受保护的技术使用者：诸城大业金属制品有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/13