一种锅架焊接工装的制作方法

本技术属于锅架制造，尤其涉及一种锅架焊接工装。

背景技术：

1、现有的灶具锅架由底圈和架脚组成，结构简单，制造成本低，对锅具也有较好的支撑作用。

2、在锅架制造过程中，采用机械手抓取底圈和架脚，将架脚架在底圈上，然后采用自动激光焊接设备对架脚与底圈的连接处进行焊接固定，得到锅架；但机械手的结构较为复杂，使用成本较高，且架脚与底圈需要准确定位和夹紧，否则会导致架脚与底圈之间产生位置偏差而影响锅架的成型质量，相应控制机械手完成整套动作的执行程序也更为复杂，控制设备成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种锅架焊接工装，结构新颖，自动化程度高，省力便捷，有效将架脚、底圈进行压固，防止焊接过程中架脚、底圈发生移位，架脚与底圈之间不会发生位置偏差，保证了架脚和底圈的焊接质量，从而提高了锅架的成型质量。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种锅架焊接工装，包括：底盘、工作台和控制器，控制器、工作台设于底盘上，其特征在于：工作台上周向分布有卡座，卡座上开设有卡槽，卡槽用于定位锅架的架脚；底盘上设有压紧机构，控制器电性连接压紧机构，压紧机构将锅架压紧在工作台上。该焊接工装结构新颖，自动化程度高，省力便捷，有效将架脚、底圈进行压固，防止焊接过程中架脚、底圈发生移位，架脚与底圈之间不会发生位置偏差，保证了架脚和底圈的焊接质量，从而提高了锅架的成型质量。

4、进一步，卡座包括第一基座和/或第二基座，第一基座上设有第一卡槽，第一卡槽用于定位锅架的架脚前部，第二基座上设有第二卡槽，第二卡槽用于定位锅架的架脚后部，实现架脚在卡座上的安装定位，降低了操作难度，第一基座配合第二基座限制架脚前后、左右移动，保证了架脚的放置稳定性。

5、进一步，第一基座包括顶部具有缺口的基座部和夹块部，基座部设于工作台上，基座部通过螺栓连接夹块部，夹块部与基座部之间形成第一卡槽，转动螺栓可调整基座部与夹块部的间距，从而灵活改变第一卡槽的宽度，以适用于不同宽度的架脚，适用性强，通过夹块部配合基座部将架脚前部夹持在第一卡槽内，限制架脚左右移动，保证了架脚的放置稳定性。

6、进一步，第一基座通过螺栓连接有挡块，挡块位于第一卡槽的侧开口端以阻挡锅架的架脚前部，该侧开口端为远离第二基座的一端，挡块阻挡架脚向前移动，防止焊接过程中架脚发生移位，导致架脚与底圈之间发生位置偏差而影响了锅架的成型质量；转动螺栓可调整挡块与基座部的间距，以适用于不同长度的架脚，适用性强。

7、进一步，第二基座通过螺栓连接有t型调节块，t型调节块伸入第二卡槽内以阻挡锅架的架脚后部，通过t型调节块阻挡架脚向后移动，配合挡块阻挡架脚向前移动，前后受限，提高了架脚的稳定性，防止焊接过程中架脚发生移位而影响锅架的成型质量；转动螺栓可调整t型调节块伸入第二卡槽内的长度，以适用于不同长度的架脚，适用性强。

8、进一步，工作台上周向分布有定位块，定位块的外周壁设有弧形定位面，弧形定位面与底圈的内周壁相适配，将底圈的内周壁与定位块的外周壁抵触放置，多个方向的定位块同时限制底圈自由滑动，保证了底圈的放置稳定性，从而防止焊接过程中底圈发生移位而影响锅架的成型质量。

9、进一步，压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，第一压紧组件用于将架脚压紧在底圈上，第二压紧组件用于将底圈压紧在工作台上，第一压紧组件将架脚压紧在底圈上，间接通过架脚将底圈压紧工作台上，提高了底圈的放置稳定性，防止焊接过程中架脚、底圈发生移位，架脚与底圈之间不会发生位置偏差，保证了架脚和底圈的焊接质量，从而提高了锅架的成型质量。

10、进一步，第一压紧组件包括第一旋转气缸和第一压爪，第一旋转气缸设于底盘上，第一压爪设于第一旋转气缸的输出端，第一压爪将架脚压紧在底圈上；第二压紧组件包括第二旋转气缸和第二压爪，第二旋转气缸设于底盘上，第二压爪设于第二旋转气缸的输出端，第二压爪将底圈压紧在工作台上，第一旋转气缸、第二旋转气缸可转动，带动第一压爪、第二压爪离开工作台的上方，提供充足的操作空间，不会阻挡锅架，从而不影响锅架在工作台上的安装，第一旋转气缸带动第一压爪做伸缩运动、第二旋转气缸带动第二压爪做伸缩运动，使第一压爪下压住架脚、第二压爪下压住底圈，自动化程度高，省力便捷。

11、进一步，底盘上设有推料机构，控制器电性连接推料机构，推料机构顶升锅架，使锅架向上脱离工作台，从而便于取走锅架，使用方便。

12、进一步，推料机构包括行程气缸和推料柱头，推料柱头设于行程气缸的输出端，行程气缸设于底盘上，工作台上设有供推料柱头通过的固定通孔，行程气缸带动推料柱头上升并穿出固定通孔，将锅架的底圈顶起，从而便于取走锅架，具有结构简单、轻便、易于安装维护等优点。

13、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

14、使用时，先将底圈的内周壁与定位块的外周壁抵触放置，多个方向的定位块同时限制底圈自由滑动，保证了底圈的放置稳定性，然后将架脚前部卡入到第一基座的第一卡槽内、架脚后部卡入到第二基座的第二卡槽内，使架脚限位在第一基座与第二基座之间；控制器控制第一旋转气缸、第二旋转气缸启动，第一旋转气缸发生转动，带动第一压爪转动至架脚的上方，第二旋转气缸发生旋转，带动第二压爪转动至底圈的上方，然后第二旋转气缸带动第二压爪下降，使第二压爪将底圈压紧在工作台上，第一旋转气缸带动第一压爪下降，使第一压爪将架脚压紧在底圈上，第一基座配合第二基座限制架脚水平移动，同时第一压爪压紧架脚，保证了架脚的放置稳定性，底圈同时受到多个方向上第二压爪的压力，使得架脚、底圈无法自由活动，放置稳定性高，防止焊接过程中架脚、底圈发生移位，架脚与底圈之间不会发生位置偏差，保证了架脚和底圈的焊接质量，从而提高了锅架的成型质量；接着采用自动激光焊接设备对架脚与底圈的连接处进行焊接固定，得到成型的锅架；焊接结束后，第一旋转气缸带动第一压爪上升回位、第二旋转气缸带动第二压爪上升回位，然后第一旋转气缸回转回位、第二旋转气缸回转回位，第一压爪、第二压爪离开工作台的上方，提供充足的操作空间，不会阻挡锅架，从而不影响锅架的拆卸，自动化程度高，省力便捷。

技术特征：

1.一种锅架焊接工装，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锅架焊接工装，其特征在于：所述卡座包括第一基座和/或第二基座，所述第一基座上设有第一卡槽，所述第一卡槽用于定位锅架的架脚前部，所述第二基座上设有第二卡槽，所述第二卡槽用于定位锅架的架脚后部。

3.根据权利要求2所述的一种锅架焊接工装，其特征在于：所述第一基座包括顶部具有缺口的基座部和夹块部，所述基座部设于所述工作台上，所述基座部通过螺栓连接所述夹块部，所述夹块部与所述基座部之间形成所述第一卡槽。

4.根据权利要求2所述的一种锅架焊接工装，其特征在于：所述第一基座通过螺栓连接有挡块，所述挡块位于所述第一卡槽的侧开口端以阻挡锅架的架脚前部，该侧开口端为远离所述第二基座的一端。

5.根据权利要求2所述的一种锅架焊接工装，其特征在于：所述第二基座通过螺栓连接有t型调节块，所述t型调节块伸入所述第二卡槽内以阻挡锅架的架脚后部。

6.根据权利要求1所述的一种锅架焊接工装，其特征在于：所述工作台上周向分布有定位块，所述定位块的外周壁设有弧形定位面，所述弧形定位面与底圈的内周壁相适配。

7.根据权利要求1所述的一种锅架焊接工装，其特征在于：所述压紧机构包括第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件用于将架脚压紧在底圈上，所述第二压紧组件用于将底圈压紧在工作台上。

8.根据权利要求7所述的一种锅架焊接工装，其特征在于：所述第一压紧组件包括第一旋转气缸和第一压爪，所述第一旋转气缸设于所述底盘上，所述第一压爪设于所述第一旋转气缸的输出端，所述第一压爪将架脚压紧在底圈上；所述第二压紧组件包括第二旋转气缸和第二压爪，所述第二旋转气缸设于所述底盘上，所述第二压爪设于所述第二旋转气缸的输出端，所述第二压爪将底圈压紧在工作台上。

9.根据权利要求1所述的一种锅架焊接工装，其特征在于：所述底盘上设有推料机构，所述控制器电性连接所述推料机构，所述推料机构顶升锅架，使锅架向上脱离所述工作台。

10.根据权利要求9所述的一种锅架焊接工装，其特征在于：所述推料机构包括行程气缸和推料柱头，所述推料柱头设于所述行程气缸的输出端，所述行程气缸设于所述底盘上，所述工作台上设有供所述推料柱头通过的固定通孔。

技术总结
本技术公开了一种锅架焊接工装，包括：底盘、工作台和控制器，控制器、工作台设于底盘上，工作台上周向分布有卡座，卡座上开设有卡槽，卡槽用于定位锅架的架脚；底盘上设有压紧机构，控制器电性连接压紧机构，压紧机构将锅架压紧在工作台上。本技术结构新颖，自动化程度高，省力便捷，有效将架脚、底圈进行压固，防止焊接过程中架脚、底圈发生移位，架脚与底圈之间不会发生位置偏差，保证了架脚和底圈的焊接质量，从而提高了锅架的成型质量。

技术研发人员：钱豪凯,唐军,过卫国
受保护的技术使用者：嵊州市凯瑞泰灶具配件有限公司
技术研发日：20230114
技术公布日：2024/1/11