本技术属于裁切治具,具体涉及一种筛板型材定尺裁切定位治具。
背景技术:
1、筛板易渗漏、耐磨、耐腐蚀。其具有面丝及焊接固定在面丝一侧的筋丝,其中面丝的断面为梯形,使得面丝之间的缝隙上窄下宽。
2、在加工面丝时,需要将整条梯形条型材分割成相同尺寸的小段作为面丝备用。目前通常是对型材进行测量并标记后再采用切割机进行分割,每根型材在分割前都需要经过测量、标记,需要耗费较多的时间。
3、因此,需要设计一种能够简化加工流程、提升加工效率的筛板型材定尺裁切定位治具来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种能够简化加工流程、提升加工效率的筛板型材定尺裁切定位治具。
2、本实用新型的技术方案为:筛板型材定尺裁切定位治具,包括底板,所述底板上对称设置有第一挡条及第二挡条,所述第一挡条与所述第二挡条之间相对应的一侧均设置有与梯形型材相匹配的斜面,所述底板上设置有与所述第一挡条相对应的第三挡条,所述第一挡条与所述第三挡条之间的间隙与切割锯片相对应,所述底板的一端设置有与第三挡条相垂直的定位杆,所述底板上设置有用于调节定位杆使其靠近或远离所述第三挡条的调节机构。
3、所述调节机构具有开设在所述底板上分别与所述定位杆两端相对应的滑道,所述底板的底部开设有与所述滑道相对应的滑槽,所述滑槽的内部滑动设置有滑块,所述定位杆的端部贯穿设置有与所述滑块螺纹连接的固定螺栓。
4、所述第一挡条及所述第二挡条上与所述第三挡条相背离的一端的内侧均开设有导向面。
5、所述第一挡条及第二挡条的顶部固定设置有与所述导向面相对应的上挡板。
6、所述第三挡条与所述定位杆之间设置有与所述第三挡条相平行的推板,所述推板上设置有驱使所述推板往复移动的推板驱动部件。
7、所述第三挡条与所述第一挡条相对应的端部设置有对射式光电开关,所述第三挡条上靠近所述第一挡条的端部设置有对射式光电开关的发射端或接收端,所述第一挡条上靠近所述第三挡条的端部设置有对射式光电开关的接收端或发射端。
8、所述推板驱动部件为气缸。
9、所述第一挡条与所述第三挡条之间的所述底板上开设有与切割锯片相对应的切割避让槽。
10、本实用新型的有益效果:
11、(1)本实用新型中,型材通过第一挡条与第二挡条之间的间隙穿入,通过定位杆在底板的一端对型材的端部进行限位,从而使的每次无需测量即可保持切割的尺寸固定,由于无需对型材测量标记,能够简化加工流程,缩短加工时间,提升加工效率;
12、(2)通过调节机构能够对定位杆的位置进行调节,能够根据所需型材的分切长度调节定位杆7的位置,从而满足不同长度型材的裁切定位。
1.一种筛板型材定尺裁切定位治具,其特征在于:包括底板,所述底板上对称设置有第一挡条及第二挡条,所述第一挡条与所述第二挡条之间相对应的一侧均设置有与梯形型材相匹配的斜面,所述底板上设置有与所述第一挡条相对应的第三挡条,所述第一挡条与所述第三挡条之间的间隙与切割锯片相对应,所述底板的一端设置有与第三挡条相垂直的定位杆,所述底板上设置有用于调节定位杆使其靠近或远离所述第三挡条的调节机构。
2.根据权利要求1所述的筛板型材定尺裁切定位治具,其特征在于:所述调节机构具有开设在所述底板上分别与所述定位杆两端相对应的滑道,所述底板的底部开设有与所述滑道相对应的滑槽,所述滑槽的内部滑动设置有滑块,所述定位杆的端部贯穿设置有与所述滑块螺纹连接的固定螺栓。
3.根据权利要求1所述的筛板型材定尺裁切定位治具,其特征在于:所述第一挡条及所述第二挡条上与所述第三挡条相背离的一端的内侧均开设有导向面。
4.根据权利要求3所述的筛板型材定尺裁切定位治具,其特征在于:所述第一挡条及第二挡条的顶部固定设置有与所述导向面相对应的上挡板。
5.根据权利要求1所述的筛板型材定尺裁切定位治具,其特征在于:所述第三挡条与所述定位杆之间设置有与所述第三挡条相平行的推板,所述推板上设置有驱使所述推板往复移动的推板驱动部件。
6.根据权利要求5所述的筛板型材定尺裁切定位治具,其特征在于:所述第三挡条与所述第一挡条相对应的端部设置有对射式光电开关,所述第三挡条上靠近所述第一挡条的端部设置有对射式光电开关的发射端或接收端,所述第一挡条上靠近所述第三挡条的端部设置有对射式光电开关的接收端或发射端。
7.根据权利要求5所述的筛板型材定尺裁切定位治具,其特征在于:所述推板驱动部件为气缸。
8.根据权利要求1所述的筛板型材定尺裁切定位治具,其特征在于:所述第一挡条与所述第三挡条之间的所述底板上开设有与切割锯片相对应的切割避让槽。