一种螺丝加工用工装的制作方法

本技术属于螺丝加工，尤其涉及一种螺丝加工用工装。

背景技术：

1、螺丝作为紧固件在生产装配中被广泛使用，需求量大，因此需要利用搓牙板之类的工装对螺丝进行定位搓牙。利用固定牙板及移动牙板将螺丝夹持其间，并通过搓牙机的驱动装置带动移动牙板平行于固定牙板移动，进而以搓动挤压的加工方式，在螺丝杆上搓制出螺纹，而形成螺丝成品。现有的螺丝加工用搓牙板工装，通常为可拆卸式搓牙底座，便于拆卸更换。但是，搓牙成型过程中因无法稳固夹持的因素，而使该螺丝胚料的杆部产生歪斜、偏摆等情况，进而影响后续搓牙作业的质量；另外，搓牙过程中，工装的散热效果不好。现设计一款防歪斜、散热效果好的螺丝加工用工装，以解决以上问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种螺丝加工用工装。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺丝加工用工装，包括定牙板面板、安装底座，所述安装底座的四角及中心分别设有定位块，所述定牙板面板的背面设有与定位块相适配的定位槽，所述定牙板面板通过定位块可拆卸卡接在安装底座上，所述安装底座的顶部固接有固定座，所述固定座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固接有上固定板，所述上固定板的正下方设有下固定板，所述上固定板与下固定板均活动套接在滑杆上，所述滑杆垂直连接在安装底座的上表面，所述上固定板与下固定板之间螺纹活动连接有螺杆，所述定牙板面板与安装底座之间设有蛇形管，所述蛇形管的两端分别设有进水口、出水口，所述定牙板面板、安装底座上均开设有与蛇形管相适配的管槽。

3、进一步的，所述进水口与外部水源相连接。

4、进一步的，所述定牙板面板的厚度为10mm~50mm。

5、进一步的，所述上固定板与下固定板相互平行设置。

6、进一步的，所述螺杆上套接有紧固螺母。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可拆卸定牙板面板，方便面板磨损后的更换维护，降低维护成本；通过设置可调节高度的上固定板、下固定板，对螺帽进行限位，防止螺丝歪斜，同时，上固定板与下固定板之间间距可调，方便不同螺帽的使用，提高工装的实用性；通过在定牙板面板与安装底座之间设置蛇形管，通过向蛇形管注入外部水对定牙板面板进行散热降温，散热效果好。

技术特征：

1.一种螺丝加工用工装，包括定牙板面板（1）、安装底座（2），所述安装底座（2）的四角及中心分别设有定位块（13），所述定牙板面板（1）的背面设有与定位块（13）相适配的定位槽，所述定牙板面板（1）通过定位块（13）可拆卸卡接在安装底座（2）上，其特征在于：所述安装底座（2）的顶部固接有固定座（3），所述固定座（3）的顶部安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的伸缩端固接有上固定板（5），所述上固定板（5）的正下方设有下固定板（6），所述上固定板（5）与下固定板（6）均活动套接在滑杆（7）上，所述滑杆（7）垂直连接在安装底座（2）的上表面，所述上固定板（5）与下固定板（6）之间螺纹活动连接有螺杆（8），所述定牙板面板（1）与安装底座（2）之间设有蛇形管（10），所述蛇形管（10）的两端分别设有进水口（11）、出水口（12），所述定牙板面板（1）、安装底座（2）上均开设有与蛇形管（10）相适配的管槽。

2.根据权利要求1所述一种螺丝加工用工装，其特征在于：所述进水口（11）与外部水源相连接。

3.根据权利要求1所述一种螺丝加工用工装，其特征在于：所述定牙板面板（1）的厚度为10mm~50mm。

4.根据权利要求1所述一种螺丝加工用工装，其特征在于：所述上固定板（5）与下固定板（6）相互平行设置。

5.根据权利要求1所述一种螺丝加工用工装，其特征在于：所述螺杆（8）上套接有紧固螺母（9）。

技术总结
本技术公开了一种螺丝加工用工装，包括定牙板面板、安装底座，所述安装底座的四角及中心分别设有定位块，所述定牙板面板的背面设有与定位块相适配的定位槽，所述定牙板面板通过定位块可拆卸卡接在安装底座上，所述安装底座的顶部固接有固定座，所述固定座的顶部安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固接有上固定板，所述上固定板的正下方设有下固定板，所述上固定板与下固定板均活动套接在滑杆上，所述滑杆垂直连接在安装底座的上表面，所述上固定板与下固定板之间螺纹活动连接有螺杆，所述定牙板面板与安装底座之间设有蛇形管。该螺丝加工用工装，可有效防止螺丝歪斜，且过程中散热效果好。

技术研发人员：郭启义,张利恒,刘永科,王斯文
受保护的技术使用者：河南省天航紧固件制造有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12