一种钢带纵向切边装置的制作方法

本技术涉及钢带加工及，特别涉及一种钢带纵向切边装置。

背景技术：

1、目前同类钢带厂家在切割不同宽度的钢带时，无法准确控制钢带整体的直线度，切出来的产品误差比较大，严重耗费工时，精度难以保证。

2、现有技术中一般采用双电机切边机剪切钢带时，容易造成纵向板材不整齐，运输时很容易撞坏带钢板材边部，使之整个带钢产生褶皱，造成不必要的成本损失。因此有必要对现有设备进行改进，以提高切边质量。

3、为此，中国实用新型专利授权公告号cn206028855u公开了一种轧制线机组切边机，第一刀盘装置和第二刀盘装置分别安装在第一滑台和第二滑台上；第一刀盘装置和第二刀盘装置分别与丝杠螺母机构的其中一个螺母连接，丝杠螺母机构的丝杠与第二驱动装置连接，以驱动第一刀盘装置与第二刀盘装置互相靠近或远离；传动轴上设有两个滑键，分别驱动第一刀盘装置和第二刀盘装置的齿轮轴套分别与其中一个滑键滑动连接，齿轮轴套可沿滑键滑动，传动轴与第一驱动装置连接，以驱动第一刀盘装置和第二刀盘装置上的刀盘转动。通过采用单电机配合单独的传动轴驱动刀盘装置同步旋转，从而避免了板材两侧刀盘的切削速度不同，提高了板材的切边质量。但是其结构复杂，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型所需要解决的技术问题在于针对现有钢带切边机所存在的上述不足之处而提供一种能实现切边的平整度与直线度，无需二次人工测量修整，并且能两边同时进行切割且结构简单，成本低的钢带纵向切边装置。

2、为了实现上述发明目的，本实用新型的一种钢带纵向切边装置，包括：

3、一固定座；

4、安装在所述固定座进料侧的钢带导引平台；

5、安装在所述固定座出料侧的钢带切边装置；

6、安装在所述固定座上的滚动底托辊子；所述滚动底托辊子位于所述钢带导引平台和钢带切边装置之间。

7、在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢带导引平台采用工字钢制作而成，该工字钢的上平面构成所述钢带导引平台的导引面。

8、在本实用新型的一个优选实施例中，所述钢带切边装置包括至少两组钢带切边刀具总成；两组钢带切边刀具总成滑动配置在所述固定座出料侧。

9、在本实用新型的一个优选实施例中，每组钢带切边刀具总成包括安装在所述固定座出料侧的直线导轨、安装在所述直线导轨的滑台上的切边刀座和可上下调节地安装在切边刀座上的切刀。

10、在本实用新型的一个优选实施例中，所述切刀上配置有螺杆，所述螺杆采用螺纹方式安装在所述切边刀座上。

11、由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过至少两组钢带切边刀具总成在固定座出料侧上沿着钢带宽度方向移动，能够实现切边的平整度与直线度，无需二次人工测量修整，并且能两边同时进行切割，大幅度减少人工消耗，节省时间。

技术特征：

1.一种钢带纵向切边装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种钢带纵向切边装置，其特征在于，所述钢带导引平台采用工字钢制作而成，该工字钢的上平面构成所述钢带导引平台的导引面。

3.如权利要求1或2所述的一种钢带纵向切边装置，其特征在于，所述钢带切边装置包括至少两组钢带切边刀具总成；两组钢带切边刀具总成滑动配置在所述固定座出料侧。

4.如权利要求3所述的一种钢带纵向切边装置，其特征在于，每组钢带切边刀具总成包括安装在所述固定座出料侧的直线导轨、安装在所述直线导轨的滑台上的切边刀座和可上下调节地安装在切边刀座上的切刀。

5.如权利要求4所述的一种钢带纵向切边装置，其特征在于，所述切刀上配置有螺杆，所述螺杆采用螺纹方式安装在所述切边刀座上。

技术总结
本技术公开的一种钢带纵向切边装置，其包括：一固定座；安装在所述固定座进料侧的钢带导引平台；安装在所述固定座出料侧的钢带切边装置；安装在所述固定座上的滚动底托辊子；所述滚动底托辊子位于所述钢带导引平台和钢带切边装置之间。本技术通过至少两组钢带切边刀具总成在固定座出料侧上沿着钢带宽度方向移动，能够实现切边的平整度与直线度，无需二次人工测量修整，并且能两边同时进行切割，大幅度减少人工消耗，节省时间。

技术研发人员：张大伟
受保护的技术使用者：南通朗为新材料有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/13