本技术属于切割机,具体涉及一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台。
背景技术:
1、在对工件切割加工时,为了配合对工件的不同角度切割,会通过旋转台配合对工件支撑,并随着切割机的切割加工,对工件旋转配合切割,现市场上对工件支撑的旋转台都是通过人工手动或伺服电机制动调节旋转台配合切割机加工工件的角度转动,传统的旋转台在转动时,易因外力旋转的转动产生移位而造成工件被加工精度收到影响,以及对工件配合切割的切削液以及切割所产生的碎屑直接落于旋转台上,造成工件脏污的问题,降低对工件加工生产质量的同时降低对工件加工生产效率;
2、因此,本实用新型提供了一种保持旋转台稳定转动以及对切割所产生的油渍和碎屑排出的通过伺服电机调节角度的切割机旋转台。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台,包括:
4、旋转台主体,所述旋转台主体上均布有导向槽,所述旋转台主体底端设有与若干个导向槽底端排屑槽相接通的抽取端口,所述旋转台主体底端轴心设有驱动轴杆,且驱动轴杆外缘设有与驱动轴杆同轴心的转动导向环;
5、切割底座,所述切割底座上设有通过螺接端口与抽取端口相接通的抽风机,且抽风机输出端的排出管与切割底座上的过滤箱相接通,所述切割底座的中部设有伺服电机,伺服电机上驱动轴末端的连接座与驱动轴杆对接固定,所述切割底座两端的垂向支撑平台顶端设有对转动导向环承接的限位导向座。
6、进一步的,所述导向槽内底面呈坡面结构设置,且导向槽的末端与旋转台外缘不贯穿。
7、进一步的,所述切割底座的右侧设有切削液回收箱,所述过滤箱右侧底部的排出通道与切削液回收箱相接通。
8、进一步的,所述排出通道至少设有两个,且两个排出通道内垂向插接有若干个过滤板。
9、进一步的,所述连接座内壁设有呈矩形的垂向凸条,所述驱动轴杆与连接座垂向插接,并通过驱动轴杆外壁的垂向凹槽与垂向凸条对接,所述驱动轴杆和连接座通过螺栓固定。
10、进一步的,所述转动导向环的外壁和内壁分别设有与限位导向座内壁转动贴合的转动滚珠。
11、本实用新型具有以下技术效果和优点:
12、该通过伺服电机调节角度的切割机旋转台,在切割底座上设置与旋转台主体上抽取端口连接的抽风机,实现通过抽风机的运行对抽取端口所连接的排泄槽产生抽取风力,从而达到切割设备对工件切割所产生的切削废液以及切削碎屑抽取,并随着抽风机的运行对切削废液和切削碎屑排出至过滤箱内,对切割底座上切割产品产生的切削废液以及切削碎屑收集,避免对工件造成污染的问题发生;
13、旋转台主体底端的驱动轴杆与切割底座上的连接座连接,实现通过伺服电机运行,配合驱动轴杆与连接座的连接根据对工件切割的需要调节对旋转台转动的转速,由于转动导向环限位于垂向支撑平台上顶面的限位导向座内,通过转动导向环与限位导向座配合对旋转台主体的转动限位导向,保持旋转台主体转动的稳定性,从而提高旋转台对工件支撑被切割的稳定性,降低切割不良率,提高对工件切割加工效率的同时,提高对工件切割加工的质量。
1.一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台,其特征在于:所述导向槽(11)内底面呈坡面结构设置,且导向槽(11)的末端与旋转台主体(1)外缘不贯穿。
3.根据权利要求1所述的一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台,其特征在于:所述切割底座(2)的右侧设有切削液回收箱(28),所述过滤箱(23)右侧底部的排出通道(231)与切削液回收箱(28)相接通。
4.根据权利要求3所述的一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台,其特征在于:所述排出通道(231)至少设有两个,且两个排出通道(231)内垂向插接有若干个过滤板(232)。
5.根据权利要求1所述的一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台,其特征在于:所述连接座(25)内壁设有呈矩形的垂向凸条(251),所述驱动轴杆(13)与连接座(25)垂向插接,并通过驱动轴杆(13)外壁的垂向凹槽(131)与垂向凸条(251)对接,所述驱动轴杆(13)和连接座(25)通过螺栓固定。
6.根据权利要求1所述的一种通过伺服电机调节角度的切割机旋转台,其特征在于:所述转动导向环(14)的外壁和内壁分别设有与限位导向座(27)内壁转动贴合的转动滚珠(141)。