一种冲孔铆压线卡设备的制作方法

本技术涉及机械设备，具体涉及一种冲孔铆压线卡设备。

背景技术：

1、折叠纱窗造型美观，结构严谨， 且具有透气、防虫的特点,被广泛的应用，但是，目前折叠纱窗的纱窗拉扯边条的组装采用人工手动的方式，先在冲孔工装上进行逐一的冲孔，然后在另一个工装上进行线卡的铆压。人工一个个的冲孔，然后换工位再一个个的铆压，这样不仅生产效率低下，而且劳动强度大，又有安全隐患，严重制约着生产进度，人工成本又高居不下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲孔铆压线卡设备，自动化冲孔及线卡的铆压，无需人工再操作和看守，不仅节约了人工，而且还极大的提高了生产效率，提高了产品的合格率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔铆压线卡设备，包括机架，所述机架中部上端安装有工作台，工作台上固定有两条相互平行的第一导向块，机架左侧上端中部安装有直线滑轨，直线滑轨上安装有拉料机构，机架上端两侧均安装有震动送料机构，机架右侧上端安装有导向平台，导向平台上固定有两条相互平行的第二导向块，两第一导向块上端均安装有冲孔下模，每个冲孔下模上均穿设有穿孔，两冲孔下模上安装有冲孔气缸，冲孔气缸下侧两端均安装有冲针，冲孔气缸上端安装有u型架，u型架顶部安装有导向气缸，u型架内侧顶部安装有铆压气缸，铆压气缸下端两侧均安装有铆压块，导向气缸两侧均安装有铆压导向针，铆压导向针下端穿过u型架滑动穿设在铆压块内，冲孔下模左侧开设有与震动送料机构、第一导向块相连通的铆压槽，铆压槽内设置有推料机构，震动送料机构内设置有多个线卡，第一导向块、第二导向块上设置有纱窗拉扯边条，纱窗拉料边条左端夹设在拉料机构内，机架底部安装有电器柜，机架一侧安装有与电器柜相连接的控制器，拉料机构、震动送料机构、冲孔气缸、导向气缸、铆压气缸与控制器连接。

3、进一步，所述震动送料机构包括震动送料平台、振动盘、振动架和震动导槽，机架上端两侧均安装有震动送料平台，震动送料平台上安装有震动机壳和振动架，振动机壳上侧安装有振动盘，振动架上安装有与振动盘相连通的振动导槽，振动机壳与振动架内均安装有振动电机，震动导槽与铆压槽相连通，震动导槽内设置有多个线卡，振动机壳与振动架内的振动电机均与控制器连接。

4、进一步，所述拉料机构包括拉料气缸、拉料夹爪、拉料步进电机，所述机架中部的直线滑轨上滑动安装有滑动块，直线滑轨右端安装有拉料步进电机，拉料步进电机的输出端安装有主动轮，直线滑轨左端安装有从动轮，从动轮与主动轮之间通过同步带连接，滑动块与同步带固定连接，滑动块右侧固定有安装板，安装板上侧固定有气缸架，气缸架上侧安装有拉料气缸，气缸架右侧转动连接有拉料抓夹，拉料夹爪后端与拉料气缸推杆连接，安装板上侧前后两侧均安装有与拉料夹爪相配合的夹块，纱窗拉扯边条左端夹设在夹块与拉料夹爪之间，拉料气缸、拉料步进电机与控制器连接。

5、进一步，所述推料机构包括推料块和推料气缸，铆压槽内滑动设置有推料块，工作台底部安装有堆料气缸，推料气缸与推料块连接，推料气缸与控制器连接。

6、进一步，所述推料块前端上侧安装有推料压板。

7、进一步，所述工作台上侧铆压槽端处安装有物料检测器，物料检测器与控制器连接。

8、进一步，所述铆压导向针中部设置有凸台。

9、进一步，所述机架上端中部的铝型材上设置有纱窗托板，纱窗托板穿设在滑动块内。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动化冲孔及线卡的铆压，无需人工再操作和看守，不仅节约了人工，而且还极大的提高了生产效率，提高了产品的合格率。拉料气缸带动拉料夹爪向下夹紧纱窗拉扯边条，冲孔气缸带动冲针进行冲孔动作，冲出铆压孔，拉料机构可带动纱窗拉扯边条向前移动；振动机壳内的振动电机将振动盘内的线卡送入震动导槽内，振动架内的振动电机再将线卡送入铆压槽内；推料气缸推动推料块把线卡送到纱窗拉扯边条铆压孔的上方，物料检测器可以检测线卡是否送到位，如果没有送到位，设备会暂停、报警提醒，推料块顶部的推料压板，可使线卡处在边条铆压孔的正上方并使其保持固定不动；推料块缩回到初始位置，之后，铆压气缸开始工作，推动铆压块，使线卡压入纱窗拉扯边条内。接着铆压块缩回到初始位置。至此，第一个冲孔铆压周期结束；拉料步进电机带动拉料夹爪沿直线滑轨前进，当纱窗拉扯边条到达第二个预定位置后停止，接着进行下一轮的冲孔铆压周期；当所有的冲孔铆压周期结束后，拉料机构把纱窗拉扯边条带出冲孔主体，之后拉料夹爪松开，操作工把冲孔铆压好的粘有纱窗的纱窗拉扯边条取出来，至此冲孔压铆完毕。

技术特征：

1.一种冲孔铆压线卡设备，包括机架，其特征在于：所述机架中部上端安装有工作台，工作台上固定有两条相互平行的第一导向块，机架左侧上端中部安装有直线滑轨，直线滑轨上安装有拉料机构，机架上端两侧均安装有震动送料机构，机架右侧上端安装有导向平台，导向平台上固定有两条相互平行的第二导向块，两第一导向块上端均安装有冲孔下模，每个冲孔下模上均穿设有穿孔，两冲孔下模上安装有冲孔气缸，冲孔气缸下侧两端均安装有冲针，冲孔气缸上端安装有u型架，u型架顶部安装有导向气缸，u型架内侧顶部安装有铆压气缸，铆压气缸下端两侧均安装有铆压块，导向气缸两侧均安装有铆压导向针，铆压导向针下端穿过u型架滑动穿设在铆压块内，冲孔下模左侧开设有与震动送料机构、第一导向块相连通的铆压槽，铆压槽内设置有推料机构，震动送料机构内设置有多个线卡，第一导向块、第二导向块上设置有纱窗拉扯边条，纱窗拉料边条左端夹设在拉料机构内，机架底部安装有电器柜，机架一侧安装有与电器柜相连接的控制器，拉料机构、震动送料机构、冲孔气缸、导向气缸、铆压气缸与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔铆压线卡设备，其特征在于：所述震动送料机构包括震动送料平台、振动盘、振动架和震动导槽，机架上端两侧均安装有震动送料平台，震动送料平台上安装有震动机壳和振动架，振动机壳上侧安装有振动盘，振动架上安装有与振动盘相连通的振动导槽，振动机壳与振动架内均安装有振动电机，震动导槽与铆压槽相连通，震动导槽内设置有多个线卡，振动机壳与振动架内的振动电机均与控制器连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔铆压线卡设备，其特征在于：所述拉料机构包括拉料气缸、拉料夹爪、拉料步进电机，所述机架中部的直线滑轨上滑动安装有滑动块，直线滑轨右端安装有拉料步进电机，拉料步进电机的输出端安装有主动轮，直线滑轨左端安装有从动轮，从动轮与主动轮之间通过同步带连接，滑动块与同步带固定连接，滑动块右侧固定有安装板，安装板上侧固定有气缸架，气缸架上侧安装有拉料气缸，气缸架右侧转动连接有拉料抓夹，拉料夹爪后端与拉料气缸推杆连接，安装板上侧前后两侧均安装有与拉料夹爪相配合的夹块，纱窗拉扯边条左端夹设在夹块与拉料夹爪之间，拉料气缸、拉料步进电机与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔铆压线卡设备，其特征在于：所述推料机构包括推料块和推料气缸，铆压槽内滑动设置有推料块，工作台底部安装有堆料气缸，推料气缸与推料块连接，推料气缸与控制器连接。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔铆压线卡设备，其特征在于：所述推料块前端上侧安装有推料压板。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔铆压线卡设备，其特征在于：所述工作台上侧铆压槽端处安装有物料检测器，物料检测器与控制器连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔铆压线卡设备，其特征在于：所述铆压导向针中部设置有凸台。

8.根据权利要求1所述的一种冲孔铆压线卡设备，其特征在于：所述机架上端中部的铝型材上设置有纱窗托板，纱窗托板穿设在滑动块内。

技术总结
本技术公开了一种冲孔铆压线卡设备，包括机架，所述机架中部上端安装有工作台，工作台上固定有两条相互平行的第一导向块，直线滑轨上安装有拉料机构，机架上端两侧均安装有震动送料机构，冲孔气缸下侧两端均安装有冲针，U型架内侧顶部安装有铆压气缸，导向气缸两侧均安装有铆压导向针，冲孔下模左侧开设有与震动送料机构、第一导向块相连通的铆压槽，铆压槽内设置有推料机构，机架一侧安装有与电器柜相连接的控制器，拉料机构、震动送料机构、冲孔气缸、导向气缸、铆压气缸与控制器连接。本技术自动化冲孔及线卡的铆压，无需人工再操作和看守，不仅节约了人工，而且还极大的提高了生产效率，提高了产品的合格率。

技术研发人员：李刚建,高亮,薛超烈,刘强林,任福国
受保护的技术使用者：尚古智造（山东）智能装备有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12